钢筋混凝土结构工程监理实施细则探讨.doc

工程 钢筋混凝土主体结构工程 监理细则 建设单位 监理单位 上海高科工程咨询监理有限公司 日期： 2007年 5月钢筋混凝土主体结构工程 监理细则 1. 工程概况 2. 监理依据 2.1设计图纸 2.2设计交底、图纸会审纪要 2.3设计变更通知、技术核定单等工程业务联系文件 2.4国家规范及上海市技术标准 2.5上海市工程建设强制性地方标准条文 2.6施工合同及其分包合同（包括业主与各方签订的各种协议）、监理合同 3. 目标分解 3.1质量目标 主体钢结构达“金刚杯”奖,整体工程达优良奖,争创“白玉兰”奖。 3.2进度目标 4. 质量控制 4.1模板工程质量控制细则 4.1.1质量控制工艺流程 4.1.2质量标准 YB9238-92钢筋混凝土组合楼板结构设计与施工规程 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》； GBJ214-89《组合钢模板技术规范》； GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》； GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》； YB/T9251—94《组合钢模板质量检验评定标准》； 国家和上海市的工程建设标准强制性条文。 4.1.3质量预控要点 4.1.3.1施工方案：是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是否合理。 4.1.3.2模板、配件:模板变形情况，脱模剂涂刷情况，扣件及对拉螺栓紧固情况。 4.1.3.3 放线:轴线、标高与控制点一致，放线按图无误。 4.1.4质量控制点 4.1.4.1防止涨模: (1)Ｕ型卡、销钉应全部上满； (2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固； (3)对拉螺栓的间距； (4)斜撑的数量和着力点； (5)混凝土分层浇筑，合理振捣。 4.1.4.2模板结构整体： (1)支撑垫层有足够的强度稳定； (2)支撑系统经计算，强度、刚度、稳定性符合要求； (3)随时注意施工荷载的变化，及时采取加固措施。 4.1.5监理过程控制要点 4.1.5.1实测抽查项目 (1)模板尺寸、标高、截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求； (2)支撑系统：立竿间距，横竿间距符合图纸要求； (3)埋件、预留孔洞位置符合图纸要求，固定可靠； (4)梁底板起拱：起拱值为跨度的0．1%-0．3%。 4.1.5.2旁站检查项目 (1)脱模剂涂刷的种类，均匀程度是否符合要求； (2)模板缝处理方法是否可靠； (3)模板整体性：Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求； (4)排架稳定性：水平拉杆及剪力撑设计； (5)模板内管埋件是否可靠的固定； (6)镶拼模板是否固定牢靠，板缝大小； (7)模板受荷后变化是否合理：施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理 ，横架是否位移、下沉、涨模； (8)拆模、临时支撑设置：混凝土龄期，施工荷载现状。 4.1.5.3试验检查项目 扣件螺栓拧紧程度：一般为4～5KG·M，不超过6KG·M。 4.1.6资料提供 4.1.6.1模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）。 4.1.6.2产品合格证。 4.1.6.3质量检验评定表。 4.1.6.4技术核定单。 4.1.6.5模板验收记录。 4.1.6.6模板工程支模的重大问题及处理记录。 4.1.7模板工程质量监理流程 4.2钢筋工程质量控制细则 4.2.1质量控制工艺流程 4.2.2质量标准 GBJ50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB1499-84《混凝土用钢筋》等。 4.2.3质量预控要点 4.2.3.1施工图纸 4.2.3.2施工场地：加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、切断设备等。 4.2.3.3原材料质量：是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。 4.2.3.4主筋焊接质量：未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸、加工钢筋的尺寸、位置的预检等。 4.2.4质量控制点 4.2.4.1应符合一般规定的要求: (1)熟悉规范标准； (2)材料质保书复验合格证； (3)材料规格基本性能的了解，化学成分强度、强屈比； (4)各种钢筋代换的原则要求。 4.2.4.3钢筋加工的正确性： (1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求； (2)掌握钢筋加工的允许偏差。 4.2.4.4钢筋焊接质量： (1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法； (2)掌握各种焊接质量验收规范规定； (3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定。 4.2.4.5保证钢筋绑扎： (1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度与安装的质量规定和位置规定