焊接结构制造技术与装备宗培言第25讲第6章典型焊接结④613课件教学.pptVIP

6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　多层厚壁高压容器壳体的构成： 　由卷焊而成的圆柱形筒体和两个铸造或锻造制成 的封头（也称端盖）组成的。 　筒体是由内筒和包扎在其上的数层瓦片状的薄层 板所构成。 　内筒体直接接触工作介质，必须适应工作条件的 要求，如强度高、塑性和韧性好及耐腐蚀等。 　常用的内筒材料由16MnR、15MnVR、 16Mng、 14MnMoVR和15MnVg等。 　板厚一般为12～20mm。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　层板作为受力件，也要求具有良好的塑性和韧 性。 　常用层板有16MnRC和15MnVRC等。 　板厚多为6～10mm。 　层板可以为单一材料；也可以采用不同材料，达 到沿壁厚等强度的混合包扎，以充分利用材料的承 载能力。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 多层包扎高压容器的特点： 　多层包扎高压容器是较早使用的组合容器之一。 它是利用各层层板间的（或）条纵向焊缝的焊接收 缩作用和包扎箍紧力作用，使筒体在投入运行前就 在其内侧保留着预压缩应力，而外侧保留预拉伸应 力。当承受内压后，既提高了内壁的屈服安全性， 又改变了应力沿壁厚的分布状况，使壁厚材料合理 地得到利用。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 ㈠ 制定工艺流程图 　层板包扎高压容器的工艺流程如图6-12所示。 图6-12 层板包扎高压容器制造工艺流程图 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 ㈡ 备料加工 　1.内筒制作 　材料复检、矫平后，参照单层卷焊容器筒节制造 工艺进行内筒的制作加工。 　高压容器对筒体不圆度的要求比一般中、低压容 器要严格的多，这一方面是因为由内压产生的二次 应力较高，另一方面还由于内筒的不圆度直接影响 层板包扎的松紧程度和间隙的大小。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　多层高压容器的内筒应满足以下规定： 　①同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大 于内径的0.5%，且不大于6mm； 　②纵缝（A类焊缝）的对口错边量不大于1.5mm； 　③对接纵缝（A类焊缝）形成的棱角（用弦长等于 1/6内径且不小于300mm的内样板或外样板检查）应 不大于2mm； 　④内筒材料的伸长率大于层板材料的伸长率； 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　⑤内筒焊接时，应同时焊接一块相同材料的试 板，以便检查内筒接头的力学性能； 　⑥多层包扎容器多为高压容器（Ⅲ类容器），内 筒焊接完成后，须进行100%的射线探伤，以确保 焊缝质量； 　⑦内筒应进行单独的消除应力热处理； 　⑧内筒校圆前，应先将焊缝磨平。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　2.层板加工 　 层板材料多为6mm～10mm厚的16MnRC或 15MnVRC钢板。复检、矫平后划线下料。由于层 板为半圆筒形瓦片，故不需要预弯，滚卷后两边各 切掉200mm长的直边，同时每边开出20°～30°的 坡口；另外，层板的两条纵缝装配时各需留出6～ 14mm的间隙，这样焊后由于焊接收缩应力的作， 可使层板包扎的更紧。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　每块层板毛坯料在展开直径方向的尺寸L应由下 式所决定： 式中 Dn——第n层层板的内径（mm）； 　　 δ——层板厚度（mm）。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　用卷板机卷制成形后，切除直边，层板加工即告 结束。值得注意的是： 　①板厚允差不大于0.4～ 0.6mm，以免影响多层 壁厚的计算； 　② 为了包扎更紧密，层板实际曲率可比要求大 些，根据经验，包扎层板内径小于内层筒体外径的 6～10mm。 　③每个多层筒节上必须按图样要求钻泄放孔（信 号孔），信号孔的作用是便于焊接中气体的排除。 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　3.筒节制作 　筒节的制作包括层板包扎和环缝坡口的加工。 　⑴层板的包扎 　层板包扎是多层厚壁高压容器制造的重要工艺内 容之一。注意事项如下： 　①包扎前，层板表面要除锈，并应复查层板曲率 是否符合要求； 　②为使层板间纵缝相互错开，要以前一层层板的 焊缝为基准给出各层板纵缝在筒体端面所处位置， 如图6-13所示，一般应依次错开78°； 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 图6-13 层板纵焊缝位置分布图 6.1.3 多层厚壁高压容器的制造 　③为了防止层板在包扎过程中内筒发生变形，包 扎前先在内筒中放入内支撑胎具，如图6-13所示； 　④在专用包扎拉紧装置上进行外层板的包扎，经 间隙检查合格后，方可进行定位焊；对两条焊缝的 间隙进行调整，其坡口间隙一般为6～14mm； 　⑤层板焊接可采用手弧焊或埋弧焊。同一层板的 纵缝焊接，要各先焊一道，以免定位焊缝开裂；一 条焊缝的各层焊接方向应相反，以减小焊接变