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循环水系统检测技术服务措施
国网能源伊犁煤电有限公司2×25MW机组循环水系统检测技术服务技术与安全措施
编制：
审核：
批准：
编制日期： 2016年 月 日
目 录
目 录 2
一、施工组织设计 2
1、工程简述 2
2、关键部位的施工方案及技术保证措施 3
3、工程质量目标，质量体系及质量保证措施 5
4、工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施 6
5、文明施工保证措施 8
二、现场事故应急预案 8
附录1 15
附录2 16
一、施工组织设计
1、工程简述
1.1工程概况：
国网能源伊犁煤电有限公司2×25MW机组于1997年建成投产，2015年关停，拟新建2×350MW热电联产机组。为充分利用原有机组设备，节约投资，现拟利用2×25MW机组循环水作为2×350MW热电联产机组小机冷却水水源。为了解2×25MW机组循环水系统现状，并为后续使用维护及改造工作提供相应的依据，拟委托相关单位对2×25MW机组循环水系统进行现状检测。
1.2招标范围：
1. 检测范围为电厂2×25MW循环水系统及合同规定的其他检测内容。
2.涉及安全风险方面的安全技术措施由检测方考虑,检测方在检测评估期间必须做好安全防护工作，独立承担安全责任，一切由自身引起的他人、自身安全事故均由检测方负责。
3.检测方应充分了解施工现场，深刻理解本次工程的全部内容，检测方应充分考虑由于电厂方提供的资料不全或不准及不确定因素所带来的检测风险，检测方应充份考虑检测中所需的物质材料和施工机具满足全部工程的要求。
1.3编制依据：
1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
2 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
3 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
4 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-2006
5 《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006
6 《电站弯管》DL/T515-2004
7 《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T884-2004
8 《承压设备无损检测》NB/T 47013-2015
9 《电站钢结构焊接通用技术条件》
10《锅炉钢结构制造技术规范》NB/T47043-2014
11《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013
12 《电力建设安全工作规程》第一部分（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
13《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
1.4技术要求
现场应按照国家或行业规范的相关要求进行检测，包括且不限于以下内容：
（1）资料收集及现场相关情况调查；
（2）循环水管道系统外观检查；
（3）循环水管道系统壁厚不圆度检查；
（4）循环水管道系统腐蚀检查；
（5）循环水管道系统焊接质量检查；
（6）循环水管道系统综合分析评价及相关建议。
2、关键部位的施工方案及技术保证措施
2.1主要检验方法
2.1.1金属材料材质及组织的检验，主要方法有光谱分析、硬度测试、金相等。
2.1.2金属材料、焊缝的无损探伤检验，主要方法有超声波探伤、表面探伤等。
2.1.3综合分析主要有
2.2检验工艺和工作程序
2.2.1超声波探伤工艺及工作程序(详见超声波检验技术措施)
超声波探伤工艺执行《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-2002中确定的检验工艺：采用横波斜探头，利用直射波及一次反射波，从焊缝单侧或双侧进行探伤。当只能进行单侧探伤时，应采用两种以上不同角度的探头进行探伤。
超声波探伤操作执行公司《检测管理系统文件》中《超声波探伤工作程序》、《超声波探伤操作规程》。
2.2.2渗透探伤工艺及工作程序
渗透探伤采用水洗干式显像工艺。现场操作执行公司《检测管理系统文件》中《渗透探伤操作规程》。
2.2.3厚度测试程序
厚度测试执行公司《检测管理系统文件》中《厚度测试工作程序》、《超声波测厚仪操作规程》。
2.3技术要求：
2.3.1 检验人员具有进行检验工作相对应的资格，并且具备一定的检验经验。
2.3.2 焊缝检测以超声检验为主。
2.3.3 DL/T438--2009《火力发电厂金属技术监督规程》
2.3.4 DLT869---2004 《火力发电厂焊接技术规程》
2.3.5焊缝超声辅助检查DLT820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》及JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准执行。
2.3.6渗透检查以JB/T
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