展华模板施工方案概要.doc

模板施工方案 一.编制依据.施工准备 　　.1 技术准备 项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。　　.2 机具准备 主要机具及工具准备详见表： 名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25 、 0.5kg ? 个 单头扳手 开口宽（mm） 17～19 、 22～24 ? 把 圆盘锯 MJ-503 3KW 台 手电钻 钻头直径 12～20mm ? 把 手提电锯 M-651A 1.05KW 台 手提电刨 ? 0.45KW 台 活动扳手 最大开口宽 35mm ? 把 钢丝钳 ? ? 把 水准仪 DSG280 ? 1 台 水平尺 长 450 、 500 、 550mm ? 钢卷尺 5 米、 50 米（ 把） ? 个 　　.3 材料准备 　　顶板、梁、墙体模板材料选用 1 厚九夹板， mm×100mm 方木，支撑系统及包箍采用φ48 ×mm钢管脚手架及活动钢管顶撑，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 .主要施工方法 mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4.1.3脚手架底层步距不应大于1.5m。 4.1.4满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 4.1.5高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。 剪刀撑斜杆与地面的倾角a 45 50 60 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 7 6 5 4.1.6基础土方回填后，在回填土上填30cm厚道渣，并要求夯实；（回填后的标高要满足设计图纸的要求）； 4.1.7在道渣上方排架搭设方格网灰线，铺趟地板，趟地板下面不平整部位要求铺石子找平； 4.1.8搭设排架，排架搭设要求：要求拉线搭设，做到“横平竖直”，并且要求立杆间距和横杆间距要求符合方案要求。 4.1.9扣件规格必须与钢管外径相同。 4.1.10螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 4.1.11在主节点处固定横向水平杆、纵向水杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 4.1.12对接扣件开口应朝上或朝内。 4.1.11各杆件端头伸出扣件盖件边缘的长度不应小于100mm。 4.2 柱模板 　　柱模板采用 1mm 厚九夹板制作整体模板，竖楞采用 50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 φ 48×mm 钢管每400mm 一道，最底一道距地面300mm 。支撑采用φ 48×mm 钢管支撑并于满堂脚手架连接（见简图）。 4.3 梁模板 底模与侧模均采用 1mm 厚九夹板，50×100mm的木方。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加M14穿墙螺栓。 　　 顶板模板 顶板模板采用15mm 九夹板，主龙骨采用φ48×mm 钢管，次龙骨选用 0mm×100mm 单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 　　.6 楼梯模板 采用15mm九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用0mm×100mm木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。 楼梯模板支撑示意图 五、模板加工 　　.1 模板加工要求 　　柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 　　.2 模板加工管理　　模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后