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制浆区排水坑泵联锁保护 工艺水泵全停 排水坑泵运行50S后，出口门未开 去#1石灰石浆液箱阀门开，且#1石灰石浆液箱液位＞ 6.5m 去#2石灰石浆液箱阀门开，且#2石灰石浆液箱液位＞ 6.5m 排水坑液位＜1.2m，泵保护停 排水坑液位＞2.2m，联锁泵自动启动 存在问题 石灰石原料品质差 斗提机跑偏、撒料 称重给料机跑偏 清扫电机卡涩 球磨机进口堵塞 研磨水、稀释水流量调节阀失灵 再循环浆液箱液位计跳变 调整措施 控制石灰石原料品质 加强监视、巡检，发现问题及时联系维护处理 研磨水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀，开启旁路阀，根据称重给料量控制研磨水进水量。 稀释水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀，开启旁路阀，根据石灰石密度控制稀释水进水量。 废水处理系统 工艺简介 本系统分为三个处理单元系统：加药系统、废水处理系统、污泥处理系统 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统。石灰乳液为石灰粉通过加水调配成10%的石灰乳液，通过石灰乳计量泵投加到中和槽；15%的有机硫溶液通过有机硫计量泵投加到反应槽；40%的絮凝剂溶液通过絮凝剂计量泵投加到反应槽；助凝剂溶液由3KG的助凝剂粉加水调配成1‰的助凝剂溶液，通过助凝剂计量泵投加到絮凝槽。 脱硫废水排入废水缓冲池，经过废水提升泵打至中和槽，在中和槽加入石灰乳液，将废水PH值调至9.0~9.5，以便沉淀部分重金属；在反应槽加入有机硫完全沉淀重金属，产生沉淀物，沉淀物在絮凝剂的作用下开始凝结；在絮凝槽加入助凝剂，产生架桥作用，以便使沉淀颗粒长大更易沉降，增强絮凝效果；中和、絮凝后的废水流入沉淀槽，根据浅层原理，沉淀槽内化学污泥通过沉降原理，配斜板以增强分离效果；沉淀槽上的清液自流入净水池，达标废水由净水泵外排。 沉淀槽污泥定期排入污泥缓冲池，通过污泥螺杆泵打入板框压滤机进行脱水处理，处理后泥饼外运。 工艺流程（图） 废水 废水缓冲槽 中和槽 反应槽 絮凝槽 石灰乳 有机硫 絮凝剂 助凝剂 沉淀槽 污泥缓冲槽 净水池 板框压滤机 外排 污泥螺杆泵 污泥输送泵 净水泵 渣水系统 主要设备 石灰乳计量泵 有机硫计量泵 絮凝剂计量泵 助凝剂计量泵 废水提升泵 污泥输送泵 污泥螺杆泵 污泥返回泵 净水泵 罗茨风机 板框压滤机 集水坑泵 主要参数 废水提升泵出口流量15m3/h 中和槽PH值9.0~9.6 净水池PH值6.0~9.0 净水泵出口流量17m3/h 石灰乳计量泵开度65% 有机硫计量泵开度5% 絮凝剂计量泵开度13% 助凝剂计量泵开度60% 板框压滤机进浆压力0.3MPa 存在问题 石灰乳加药管路堵塞 各计量泵开度调整不当 沉淀槽斜板坍塌 废水处理不合格 板框压滤机漏浆 调整措施 启动废水处理系统应先启动废水处理加药系统，加药系统启动正常后再启动废水提升泵，并注意调节好废水加药系统计量泵的各个开度。 废水处理系统停运后对石灰乳计量泵及其管路进行冲洗。 运行期间加强监视和巡检，发现管路堵塞及时冲洗疏通，冲洗无效后报修；中和槽PH值保持在9.0~9.6之间。 运行中发现加药系统某种药品无药且不能自己制备时，停运废水处理系统，并做好运行记录。 巡检发现石灰乳制备箱1无药、有机硫加药箱和絮凝剂加药箱低于一半时，联系专工准备加药制备。 净水池水位到2m时联系化学进行净水测定，化学通知达到排放标准时可以外排，否则将打回废水缓冲槽后重新进行废水处理。 定期进行板框压滤机排泥、进浆操作及进行沉淀槽排泥操作 事故排空系统 工艺简介 当吸收塔进入检修状态时，吸收塔内的浆液全部打往事故浆液箱进行储备，等吸收塔检修结束后，将事故浆液箱的浆液倒往吸收塔使用。 吸收塔液位偏高或发生溢流溢流现象，可将多余的浆液排往事故浆液箱暂时储备，待吸收塔液位下降后，再倒回吸收塔使用。 主要设备 事故浆液箱搅拌器 事故浆液箱 事故浆液返回泵 事故浆液箱搅拌器联锁保护 允许启动：事故浆液箱液位大于3200mm 联锁启动：事故浆液箱液位大于3400mm 联锁停止：事故浆液箱液位小于3000mm 事故浆液泵联锁保护 事故浆液箱液位小于600mm 事故浆液泵运行，出口门未开，延时15S 事故浆液泵运行，备用泵出口门开，运行泵保护停 事故浆液泵运行，进口门未开 调整措施 事故浆液箱液位保持3.5m 吸收塔液位偏高时将多余浆液打往事故浆液箱 吸收塔液位偏低，除雾器冲洗水来不及补充吸收塔耗水量时，将事故浆液箱积存浆液倒回吸收塔 注意事故浆液箱搅拌器运行情况 闭冷水系统 工艺简介 脱硫系统的增压风机润滑油、液压油油管路冷却水和浆液循环泵轴承冷却水均来自相应的机组闭冷水系统 氧化风机A、B、C、G的冷却水由#1、2冷却水系统提供 氧化风机D、E、F、H的冷却水由#3、4冷却水系统提供 球磨机冷却水系统由#1、2、