圆 锥 的 公 差.pptVIP

（1）公称圆锥。是指设计给定的理想形状的圆锥。它可用以下两种形式确定。 ① 用一个公称圆锥直径（最大圆锥直径D、最小圆锥直径d、给定截面圆锥直径dx）﹑公称圆锥长度L、公称圆锥角α或公称锥度C来表示公称圆锥，如图7-3所示。 ② 用两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L来表示公称圆锥。 （2）基本锥度法。基本锥度法通常适用于有配合要求的结构型内、外圆锥。基本锥度法是表示圆锥要素尺寸与其几何特征具有相互从属关系的一种公差带的标注方法，即由两同轴圆锥面（圆锥要素的最大实体尺寸和最小实体尺寸）形成两个具有理想形状的包容面公差带。实际圆锥处处不得超越这两个包容面。因此，该公差带可控制圆锥直径的大小和圆锥角的大小，也可控制圆锥表面的形状。若有需要，可附加给出圆锥角公差和有关形位公差要求作进一步的控制。标注如图7-12所示。 （3）公差锥度法。公差锥度法仅适用于对某给定截面圆锥直径有较高要求的圆锥和密封及非配合圆锥。公差锥度法直接给定有关圆锥要素的公差，即同时给出圆锥直径公差和圆锥角公差，但不构成同轴圆锥面公差带的标注方法。此时，给定截面圆锥直径公差仅控制该截面圆锥直径偏差，不再控制圆锥角偏差，TDS和AT各自分别给定，分别满足要求，故按独立原则解释。若有需要，可附加给出有关形位公差要求作进一步控制。标注如图7-13所示,该圆锥的最大直径应由?D+TD/2和?D－TD/2确定；锥角应在24o30?﹑25o30? ﹑之间变化；圆锥素线直线度要求为t。以上要求应独立考虑。 2．圆锥表面粗糙度标注 圆锥的表面粗糙度数值可参见表7-5选取。 第7章 圆锥的公差 第7章 圆锥的公差 7.1 概述 7.2 圆锥公差 7.3 圆锥配合 思考题与练习 （1）内、外两圆锥体的配合，可以自动定心，容易保证内、外圆锥体的轴线具有较高的同轴度，而且能快速装拆。 7.1 概 述 7.1.1　有关圆锥的术语及定义 1．圆锥配合的特点 圆锥是由圆锥表面和一定尺寸所限定的几何体，如图7-1所示。圆锥配合是机械设备中常用的典型结构。圆锥配合的特点如下。 图7-1 圆锥体 （2）圆锥配合的间隙和过盈，可随内、外圆锥体的轴向相互位置不同而得到调整，而且能补偿零件的磨损，延长配合的使用寿命。 （3）圆锥体的配合具有较好地自锁性和密封性。 （4）内、外圆锥体的配合比较复杂，影响互换性的参数比较多，加工和检验也相对麻烦。 圆锥标准:GB/T?157—2001《产品几何量技术规范（GPS）圆锥的锥度和角度系列》、GB/T?11334—2005《产品几何量技术规范（GPS）圆锥公差》、GB/T?15754—1995《技术制图 圆锥的尺寸和公差标注》等国家标准。 2．有关圆锥的术语及定义 圆锥分内圆锥和外圆锥两种,其主要几何参数有圆锥表面、圆锥直径、圆锥长度、圆锥角和锥度，如图7-2所示。 （1）圆锥表面。指与轴线成一定角度,且一端相交于轴线的一条线段)母线),并围绕着该轴线旋转形成的表面(图7-1 ) 。 （2）圆锥直径。指与圆锥轴线垂直的截面内的直径。有内、外圆锥的最大直径Di、De，内、外圆锥最小直径di、de。 图7-2 c的主要几何参数 （3）圆锥长度L。指最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离。内、外圆锥长度分别用Li、Le来表示。圆锥配合长度指内、外圆锥配合面的轴向距离，用符号Lp表示。 （4）圆锥角（锥角）α。指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。 （5）锥度C。指两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径D和d之差与其两截面间的轴向距离L之比（见图7-2），即 锥度C与圆锥角α的关系为: 锥度一般用比例或分式表示，例如C?=?1∶20或1/20。 一般用途圆锥的锥度与锥角系列见表7-1。为便于圆锥件的设计、生产和控制，表中给出了圆锥角或锥度的推算值，其有效位数可按需要确定。为保证产品的互换性，减少生产中所需的定值工具、量具规格，在选用时应当优先选用第一系列。特殊用途圆锥的锥度与锥角系列见表7-2，它仅适用于某些特殊行业，在机床、工具制造中，广泛使用莫氏锥度。常用的莫氏锥度共有7种，从0号至6号，使用时，只有相同号的莫氏内、外锥才能配合。 7.1.2　有关圆锥公差的术语及定义 1．圆锥公差的基本参数 图7-3 公称圆锥 （2）实际圆锥。指实际存在且可通过测量得到的圆锥。在实际圆锥上的任一直径称为实际圆锥直径da，如图7-4（a）所示。在实际圆锥的任一轴向截面内，包容其素线且距离为最小的两对平行直线之间的夹角，称为实际圆锥角αa，如图7-4（b）所示。在不同轴向截面内的实际圆锥角不一定相同。 图7-4 实际圆锥 2．圆锥