数控机床编程与操作第2版穆国岩12课件教学.pptVIP

* 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 HNC-21T数控车床操作 机床操作装置 1．操作台结构： 显示器、NC键盘、机床控制面板MCP、MPG手持单元。 2．软件操作界面（1）图形显示窗口（2）菜单命令条 F1～F10 （3）运行程序索引 （4）选定坐标系下的坐标值（5）工件坐标零点（6）辅助机能（7）当前加工程序行（8）当前加工方式、系统运行状态及当前时间（9）机床坐标、剩余进给（10）直径/半径编程、公/英制编程、每分/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。 上电、关机、急停 1．上电 （1）检查机床状态是否正常；（2）检查电源电压是否符合要求， 接线是否正确；（3）按下“急停”按钮；（4）机床上电；（5）数控上电；（6）检查风扇电机运转是否正常；（7）检查面板上的指示灯是否正常。 2．复位 3．返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。 注意： ① 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后 再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； ② 同时按下X、Z轴向选择按键，可使X、Z轴同时返回参考点； ③ 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相 反侧（如X轴的回参考点方向为负，则回参考点前应保证X轴当前位置在参考点的正向侧），否则应手动移动该轴直到满足此条件； ④ 在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。 4．急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下“急停”按钮，CNC即进 入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱 动电源被切断）；松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。 解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后 应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意：在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击， 保障 人身、财产安全。 5．超程解除 在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时， 系统视其状况为 紧急停止，退出超程状态的步骤： （1）松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式； （2）一直按压着“超程解除”按键； （3）在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态； （4） 松开“超程解除”按键，若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了 “出错”，表示恢复正常，可以继续操作。 注意：在操作机床退出超程状态时，请务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。 6．关机 按下 “急停”按钮→断开伺服电源→断开数控电源→断开机床电源。 机床手动操作 1．坐标轴移动 2. 主轴控制 3．机床锁住 4．其他手动操作：刀位转换；冷却启动与停止；卡盘松紧。 5．手动数据输入（MDI）运行（F4 →F6） 按F7键可停止MDI运行。 数据设置 1．坐标系参数 （1）手动输入（2）自动设置坐标系偏置值 注意：自动设置坐标系零点偏置前，机床必须先回机械零点； Z轴距离有正有负之分。 2．刀库参数（F4→ F1） 3．刀偏参数 注意：如果已知该刀的刀偏值，可以手动输入数据值；刀具的磨损补偿需要手动输入。 4．刀补参数（F4→F3） 程序输入与文件管理 1．选择编辑程序 2．程序编辑 Del、Pgup、Pgdn、BS、Alt+H、Alt+T、Home、End、▲▼ 删除一行（F2→ F6） 查找（F2→ F7） 替换（F2→ F9） 注意：替换也是从光标处向程序结尾进行，到文件尾后再从文件头继续往下替换。上述查找替换操作，可在编辑状态下用下列快捷键方便地完成：Alt+F 查找 Alt+R 替换 Alt+L 继续查找 3．程序存储与传递 4．文件管理：新建目录；更改文件名；拷贝文件；删除文件 程序运行 1．选择运行程序（F1→ F1） 2．程序校