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项目8 数控铣削加工仿真软件基本操作 一、数控铣床操作面板认识 1.数控铣床操作面板认识（1） 1.数控铣床操作面板认识（2） 1.数控铣床操作面板认识（3） 二、仿真软件基本操作 1.选择机床类型（1） 1.选择机床类型（2） 2.激活机床（1） 2.激活机床（2） 3.回参考点（1） 3.回参考点（2） 4.工件的定义和装夹（1） 4.工件的定义和装夹（2） 4.工件的定义和装夹（3） 4.工件的定义和装夹（4） 4.工件的定义和装夹（4） 4.工件的定义和装夹（5） 4.工件的定义和装夹（6） 4.工件的定义和装夹（7） 4.工件的定义和装夹（8） 4.工件的定义和装夹（9） 4.工件的定义和装夹（10） 4.工件的定义和装夹（11） 4.工件的定义和装夹（12） 4.工件的定义和装夹（13） 5.定义或选择刀具（1） 5.定义或选择刀具（2） 5.定义或选择刀具（3） 5.定义或选择刀具（4） 5.定义或选择刀具（5） 5.定义或选择刀具（6） 5.定义或选择刀具（7） 三、对刀及建立工件坐标系 1．对刀（1） 1．对刀（2） 1.对刀（3） 1.对刀（4） 1.对刀（5） 1.对刀（6） 1.对刀（7） 1.对刀（8） 1.对刀（9） 1.对刀（10） 1.对刀（11） 1.对刀（12） 1.对刀（13） 1.对刀（14） 1.对刀（15） 1.对刀（16） 1.对刀（17） 1.对刀（18） 2.建立工件坐标系 （1） 2.建立工件坐标系（2） 2.建立工件坐标系（3） 3.刀具补偿参数设定（1） 3.刀具补偿参数设定（2） 3.刀具补偿参数设定（3） 3.刀具补偿参数设定（4） 3.刀具补偿参数设定（5） 四、数控程序处理 1.导入数控程序（1） 1.导入数控程序（2） 五、仿真加工零件 1．检查运行轨迹 2.仿真加工零件--自动/连续方式 3.中断程序运行 六、检测零件 1.检测零件（1） 1.检测零件（2） 1.检测零件（3） 七、零件仿真加工示例 示例1（1） 示例1（2） 示例2（1） 示例2（2） 示例3（1） 示例4（1） 示例5（1） 示例6（1） 示例7（1） 示例8（1） 示例9（1） 示例9（2） 示例9（3） 示例9（4） 示例9（5） 示例9（6） 示例9（7） 示例9（8） 示例9（9） 示例9（10） 示例9（11） 示例9（12） 示例10（1） 示例10（2） 示例10（3） 示例10（4） 示例10（5） 示例10（6） 示例10（7） 示例10（8） 示例10（9） 示例11（1） 示例11（2） 示例11（3） 示例11（4） 示例11（5） 示例11（6） 示例11（7） 示例11（8） 示例11（9） 示例11（10） 示例11（11） 示例11（12） 示例11（13） 示例11（14） 示例12（1） 示例12（2） 示例12（3） 示例12（4） 示例12（5） 示例12（6） 示例12（7） 示例12（8） 示例12（9） 示例12（10） 示例13（1） 示例13（2） 示例13（3） 示例13（4） 示例13（5） 示例13（6） 示例13（7） 示例13（8） 示例13（9） 示例13（10） 示例14（1） 示例14（2） 示例14（3） 示例14（4） 示例14（5） 示例14（6） 示例14（7） 示例14（8） 示例14（9） 示例14（10） 示例14（12） 示例15（1） 八、零件仿真加工常见故障及其处理方法 1.关于更换毛坯 2.关于刀具半径补偿建立时机 示例9（5） 3.当程序运行出现报警时 4.当零件加工厚度或孔深度不正确时 5.如何避免工件上留下小凸台 6.尽量利用半径补偿功能编程 7.注意屏幕上提示语言 8.程序运行注意事项 9.关于孔的铣削加工 七、零件仿真加工示例 程序及零件加工完工画面 七、零件仿真加工示例 走刀路线设计： ●Φ63平底铣刀平面加工； ●Φ40平底铣刀精加工凸台轮廓； ●Φ20键槽铣刀粗加工腰圆孔； ●Φ12平底铣刀精加工腰圆孔。 七、零件仿真加工示例 腰圆槽精加工 6.0 -10.0 110.0 φ12平面铣刀 T04 腰圆槽粗加工 - 10.0 130.0 φ20键槽铣刀 T03 精加工凸台轮廓 20.0 0.0 120.0 φ40平面铣刀 T02 铣平面 - 0.0（标准刀具） 120.0 φ63平面铣刀 T01 刀具作用 刀具半径补偿D（㎜） 刀具长度补偿H（㎜） 刀具长度 （㎜） 刀具规格 刀具号 七、零件仿真加工示例 七、零件仿真加工