数控铣工加工中心操作工技师、高级技师韩鸿鸾第六章课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 一、PMC接口地址的分配 表6-12　控制单元I/O板内装I/O卡的地址分配 一、PMC接口地址的分配 表6-13　存储在指定地址上的信号 一、PMC接口地址的分配 表6-13　存储在指定地址上的信号 一、PMC接口地址的分配 图6-?45　输入接口的电路形式 一、PMC接口地址的分配 图6-?46　输出接口的电路形式 一、PMC接口地址的分配 1.内部继电器(R) 表6-14　R9000的各位的定义 一、PMC接口地址的分配 表6-15　R9091系统定时器各位的定义 2.信息显示请求信号(A)3.计数器地址(C)4.保持继电器(K)5.数据表地址(D)6.定时器地址(T) 一、PMC接口地址的分配 7.标记地址(L)8.子程序号(P) 二、PMC的操作 1.进入PMC管理 图6-?47　调出系统管理界面 二、PMC的操作 图6-?48　调出PMC菜单屏幕画面 二、PMC的操作 2.进入PMC诊断功能 图6-?49　PMC信息显示界面 二、PMC的操作 图6-50　梯形图实时信号状态监控 二、PMC的操作 图6-51　报警信息界面 二、PMC的操作 图6-52　PMC信号跟踪画面 二、PMC的操作 图6-53　跟踪信号的参数设定 二、PMC的操作 1)TRACE MODE：跟踪方式的选择。2)ADDRESS TYPE：设定跟踪地址的类型。3)ADDRESS设定跟踪地址。4)MASKDATA设定跟踪位。 33.TIF 二、PMC的操作 3. PMC参数的设定 图6-54　定时器的参数设定界面 二、PMC的操作 图6-55　计数器的参数设定界面 二、PMC的操作 图6-56　保持继电器参数的设定界面 二、PMC的操作 图6-57　PMCPRM设定界面 二、PMC的操作 图6-58　数据表参数的设定界面 二、PMC的操作 图6-59　参数格式 4.PMC程序的启动与停止 二、PMC的操作 图6-?60　由运行切换到停止状态 复 习 思 考 题 1.数控铣床/加工中心常见的机械故障有哪些？怎样排除？2.数控机床的参数怎样调整？3.根据本章的有关图样，说明刀库的工作原理。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 八、辅助装置 184.eps 5.万能铣头 八、辅助装置 图6-33　万能铣头部件结构1—键　2—连接盘　3—法兰　4、6、23、24—T形螺栓　5—后壳体7—锁紧螺钉　8—螺母　9、11—向心推力角接触球轴承　10—隔套12—前壳体　13—轴承　14—半圆环垫片　15—法兰　16、17—螺钉18—端面键　19、25—推力短圆柱滚针轴承　20、26—向心滚针轴承21、22、27—锥齿轮 八、辅助装置 图6-34　XKA5750数控铣床传动系统图 八、辅助装置 6.排屑装置(1)种类　排屑装置的种类繁多，表6-9所示为常见的几种排屑装置结构。 表6-9　排屑装置结构 八、辅助装置 表6-9　排屑装置结构 八、辅助装置 (2)排屑装置故障诊断　排屑装置常见故障及排除方法见表。 表6-10　排屑装置常见故障及排除方法 八、辅助装置 表6-10　排屑装置常见故障及排除方法 185.eps 第二节　数控铣床/加工中心的液压与气压系统 一、VP1050加工中心液压系统二、H400型卧式加工中心气动系统 一、VP1050加工中心液压系统 图6-35　VP1050加工中心的液压系统工作原理图1—液压泵　2、9—单向阀　3、6—压力开关　4—液压马达　5—配重液压缸7、16—减压阀　8、11、15—换向阀　10—松刀液压缸　12—变速液压缸13、14—单向节流阀　LS1、LS2、LS3、LS4—行程开关 一、VP1050加工中心液压系统 1.刀链驱动支路2.主轴箱平衡支路3.松刀液压缸支路4.高低速转换支路 二、H400型卧式加工中心气动系统 图6-36　H400型卧式加工中心气动系统原理图 1.松刀气缸支路 二、H400型卧式加工中心气动系统 2.双工作台交换支路3.工作台夹紧支路4.鞍座定位与锁紧支路5.刀库移动支路 189.eps 第三节　数控铣床/加工中心的强电  系统的故障诊断和排除 一、电路介绍二、数控机床的抗干扰技术 一、电路介绍 1.主回路分析 图6-37　XK714A强电回路图 一、电路介绍 2.电源电路分析 图6-38　XK714A电源回路 一、电路介绍 3.控制电路分析(1)主轴电动机的控制　图6-39、图6-?40所示分别为交流控制回路图和直流控制回路图。 图6-39　XK714A交流控制回路 一、电路介绍 图6-40　XK714A直流控制回路 一、电路介绍 (2)冷却电动机