数控铣床加工工艺与编程操作周麟彦第六章数控铣床考级项目练习课件教学.pptVIP

在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第六章　数控铣床考级项目练习 表格 第六章　数控铣床考级项目练习 三、注意事项1)铣腰形槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削工件。2)毛坯装夹时，一定要考虑垫铁与加工部位是否干涉，钻孔、镗孔时注意不要钻到垫铁，工件上平面一定要高于钳口，并应控制进刀深度，避免损坏机用平口虎钳或刀具。3)复合零件加工时一般需要若干把刀，在准备刀具后，一般按照程序执行的顺序放置，程序执行前，已经完成了各把刀在长度方向的补偿，所以在程序执行到M00时，人工换刀，注意换刀时不要换错，否则会造成事故。四、填写实训报告实训报告见本章项目一。 第六章　数控铣床考级项目练习 1.选择镗刀杆和镗刀头尺寸为了保证镗刀杆和镗刀头足够的刚性，被加工孔的直径在30～120mm范围内时，镗刀杆直径一般为孔径的0．7～0．8倍；镗刀杆上方孔的边长（或圆柱孔的直径）为镗刀杆直径的0．2～0．4倍。具体选择时可参考表6?23。 表6-23　镗刀杆直径及镗刀头截面尺寸(单位：mm) 2.检查机床主轴或立铣头主轴位置 第六章　数控铣床考级项目练习 采用在立式铣床上镗孔，必须检查机床主轴轴线与垂直进给方向是否平行（即是否与工作台台面垂直），若平行度（或垂直度）误差大，镗出的孔圆度误差（呈椭圆孔）大，一般垂直度误差在150mm范围内不应大于0．02mm。3.切削用量选择切削用量随刀具材料、工件材料以及粗、精镗的不同而有所区别。粗镗时的背吃刀量ap主要根据加工余量和工艺系统的刚度来决定，镗孔的切削速度可比铣削略高，镗削钢等塑性较好的材料时还需充分浇注切削液。当采用高速工具钢镗刀时，切削用量为：4.圆柱孔镗削的质量分析 第六章　数控铣床考级项目练习 镗孔时，镗刀的尺寸和镗杆的直径受孔径大小的限制，镗刀杆的长度又必须满足镗孔深度的要求，因此，镗刀与镗刀杆的刚性较差，在镗削过程中，容易产生振动和“让刀”等现象，影响镗孔的质量。镗孔时常见的质量问题、产生原因及防止措施见表6?24。 第六章　数控铣床考级项目练习 表6-24　圆柱孔镗削质量分析 第六章　数控铣床考级项目练习 项目十　铣月牙圆盘一、学习目标1)熟练掌握选择钻孔、镗孔及较复杂型腔所需的刀具及夹具。2)熟练掌握钻孔、镗孔及较复杂型腔的加工工艺并能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。3)能使用镗削循环编制程序和调节镗刀加工内孔。二、操作要点(一)工艺分析1.零件图样分析 第六章　数控铣床考级项目练习 根据零件图样（图6?46）分析出该工件的加工平面为G17平面，加工轮廓较为复杂且不规则，由孔、直槽、圆弧槽、腰形槽和台阶构成工件轮廓的各几何元素条件充分，由图样标注的尺寸可见图样尺寸基准统一（由中心相对两边对称标注），建立坐标系明确，但各基点坐标值不易于进行数学处理，故可以采用CAD作图求出各基点的坐标值。 图6-46　铣月牙圆盘 第六章　数控铣床考级项目练习 2.确定工序及工步由于零件形状尺寸和位置尺寸均标注公差要求，且对A、B面平行度要求较高，表面粗糙度为Ra3．2μm和Ra6．3μm，通孔的表面粗糙度为Ra1．6μm，要求难度较高，故加工顺序可作如下安排：(1)加工?30孔和加工工艺孔1)安装A2.5中心钻并对刀，设定参数选择程序钻中心孔。2)安装?28mm麻花钻并对刀，设定刀具参数选择程序，钻通孔。3)安装镗刀并对刀，设定刀具参数，粗镗孔，留0.50mm单边余量。4)调整镗刀，半精镗孔，精镗孔至要求尺寸，如图6-47所示。 第六章　数控铣床考级项目练习 (2)铣直槽和腰形槽　安装?12mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数选择程序，粗铣直槽和腰形槽，留0.50mm单边余量；如图6-48所示。 图6-47　加工?30孔和工艺孔 第六章　数控铣床考级项目练习 图6-48　铣直槽和腰形槽 (3)铣腰形槽　选择程序，粗铣腰形槽，留0.50mm单边余量， 第六章　数控铣床考级项目练习 如图6-49所示。(4)铣直槽和圆弧槽　选择程序，粗铣直角槽和圆弧槽，留0.50mm单边余量，如图6-50所示。 图6-49　铣腰形槽 第六章　数控铣床考级项目练习 图6-50　铣直角槽和圆弧槽 第六章　数控铣床考级项目练习 图6-51　　铣扇形台阶 (5)铣扇形台阶　选择程序，粗铣扇形台阶，留0.50mm单边余量， 第六章　数控铣床考级项目练习 如图6-51所示。(6)精铣直槽、圆弧槽、腰形槽和台阶。1)重新设定刀具参数选择程序。2)半精铣各槽，留0.10mm单边余量。3)测量各槽尺寸，调整刀具参数，精铣各槽至尺寸要求。3.确定安装定位方案 第六章　数控铣床