机械制造技术任家隆第8章特种加工课件教学.pptVIP

* * 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 8.1　特种加工的分类 表8-1　常用特种加工方法分类表 特 种 加 工 方 法 能量来源及形式 作 用 原 理 英 文 缩 写 电火花加工 电火花成形加工 电能、热能 熔化、气化 EDM 电火花线切割加工 电能、热能 熔化、气化 WEDM 电化学加工 电解加工 电化学能 金属离子阳极溶解 ECM(ELM) 电解磨削 电化学能、机械能 阳极溶解、磨削 EGM(ECG) 电解研磨 电化学能、机械能 阳极溶解、研磨 ECH 电铸 电化学能 金属离子阴极沉积 EFM 涂镀 电化学能 金属离子阴极沉积 EPM 8.1　特种加工的分类 表8-1　常用特种加工方法分类表 激光加工 激光切割、打孔 光能、热能 熔化、气化 LBM 激光打标记 光能、热能 熔化、气化 LBM 激光处理、表面改性 光能、热能 熔化、相变 LBT 电子束加工 切割、打孔、焊接 电能、热能 熔化、气化 EBM 离子束加工 蚀刻、镀覆、注入 电能、动能 原子撞击 IBM 等离子弧加工 切割(喷镀) 电能、热能 熔化、气化(涂覆) PAM 超声加工 切割、打孔、雕刻 声能、机械能 磨料高频撞击 USM 8.1　特种加工的分类 表8-1　常用特种加工方法分类表 化学加工 化学铣削 化学能 腐蚀 CHM 化学抛光 化学能 腐蚀 CHP 光刻 光能、化学能 光化学腐蚀 PCM 8.2　常用特种加工方法 8.2.1　电火花加工1.电火花加工的原理 图8-1　电火花加工原理示意图1—工件　2—脉冲电源　3—自动进给调节装置　4—工具　5—工作液　6—过滤器　7—工作液泵 8.2　常用特种加工方法 2.电火花加工的特点与应用(1) 主要优点1) 适合于难切削材料的加工，材料的可加工性几乎与其力学性能无关，主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、热导率、电阻率等。2) 可以加工特殊及复杂形状的零件，例如低刚性的工件加工、微细加工、复杂型腔模具加工等。(2) 存在的问题或不足1) 主要用于加工金属等导电材料，在一定条件下也可以加工半导体和非金属材料。2) 加工速度慢，影响加工效率。3) 电极的耗损影响加工精度。 8.2　常用特种加工方法 (3) 应用　由于电火花加工具有许多传统切削加工方法无法比拟的优点，其应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械(特别是模具)、宇航、航空、电子、电机电器、仪器仪表等行业，可以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。8.2.2　电火花线切割加工1.电火花线切割加工的原理 图8-2　电火花线切割原理1—绝缘底板　2—工件　3—脉冲电源　4—钼丝　5—导向轮6—支架　7—储丝筒 8.2　常用特种加工方法 2.电火花线切割加工的工艺特点1) 无需特定形状的工具电极，降低了生产成本，缩短了生产准备时间。2) 由于加工表面的几何轮廓由CNC控制的运动获得，因此容易获得复杂的表面形3) 线电极在加工中不断移动，使单位长度金属丝损耗较少，对加工精度影响小。4) 由于电极丝较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。5) 易实现自动化，劳动强度低。6) 不能加工不通孔类零件表面和阶梯形表面(立体成形表面)。3.电火花线切割加工的应用 8.2　常用特种加工方法 8.2.3　电化学加工 8.2　常用特种加工方法 表8-2　电化学加工的分类表 类别 加工方法(及原理) 加　工　类　型 Ⅰ 　电解加工(阳极溶解)　电解抛光(阳极溶解) 　用于形状、尺寸加工　用于表面加工，去毛刺 Ⅱ 　电镀(阴极沉积)　局部涂镀(阴极沉积)　复合电镀(阴极沉积)　电铸(阴极沉积) 　用于表面加工、装饰　用于表面加工、尺寸修复　用于表面加工，磨具制造　用于制造复杂形状的电极，复制精密、复杂的花纹模 8.2　常用特种加工方法 表8-2　电化学加工的分类表 Ⅲ 　电解磨削，包括电解珩磨、电解研磨(阳极溶解、机械刮除)　电解电火花复合加工(阳极溶解、电火花蚀除)　电化学阳极机械加工(阳极溶解、电火花蚀除、机械刮除) 　用于形状、尺寸加工，超精加工、光整加工、镜面加工　用于形状、尺寸加工　用于形状、尺寸加工，高速切断、下料 8.2　常用特种加工方法 1.电解加工的过程及原理 图8-3　电解加工过程示意图1—直流电源　2—工具阴极　3—工件阳极　4—电解液泵　5—电解液 8.2　常用特种加工方法 2.电解加工的特点1) 加工范围广，不受金属材料本身力学性能的限制，如硬质合金、耐热合金。2) 电解加工的生产率高，为电火花加工的5～10倍。3) 加工表面的表面粗糙度值Ra可以达到1.25～0.2μm，平均加工精度约为±0.1mm。4) 加工过程中阴极