机械加工基础苏伟第2章课件教学.pptVIP

第2章 金属切削的基础知识 ⒉影响刀具耐用度的因素 分析刀具耐用度的目的是调节各影响因素的相互关系，以保持刀具耐用度的合理数值。 ⑴切削用量的影响 ⑵刀具几何参数的影响 ⑶工件材料的影响 ⑷刀具材料的影响 ⒊刀具耐用度的合理选用 刀具耐用度直接影响生产率和加工成本。从生产效率，刀具耐用度规定过高，切削速度就会过低，加工工时会增加，生产效率因而降低；刀具耐 第2章 金属切削的基础知识 用度规定过低，这时切削速度虽然可以很高，加工工时会降低，但换刀次数增多，所以总工时不但不会减少，反而会增加，即生产效率反而会下降。选用一个生产效率最大时的刀具耐用度和相应的切削速度是关键，如图2 - 23所示。 图2 - 23 刀具耐用度对生产率和加工成本的影响曲线图 1-耐用度-生产成本曲线 2-耐用度-生产效率曲线 第2章 金属切削的基础知识 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选用 2.7.1刀具几何参数的选用 刀具几何参数主要包括刀具角度、刀刃与刃口形状、前刀面与后刀面形式等。当刀具材料和刀具结构确定后，合理选择刀具几何参数和根据实际加工要求改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。 ⒈前角及前刀面形式的选用 ⑴前角的功用 ⑵前角的选用原则 ⑶前刀面的形式及选用前刀面主要有四种形式，如图2-24所示。 第2章 金属切削的基础知识 图2 - 24 刀具前刀面形式 a) 正前角单面型b) 正前角曲面带倒棱型c) 负前角单面型d) 负前角双面型 1）正前角单面型 如图2-24a)所示，特点是形状简单、制造容易、便于重磨、切削刃锋利，但刃口强度低、散热差，适用于精加工刀具、切脆性材料刀具、成型刀具和铣刀等。 第2章 金属切削的基础知识 2）正前角曲面带倒棱型 如图2 - 24b)所示，沿主切削刃磨出很窄的棱边，称为负倒棱。负倒棱可提高刃口强度，改善散热条件，提高刀具耐用度。通常负倒棱很小，它不会影响正前角的切削 作用。在平面带倒棱的基础上，在前刀面上又磨出一个曲面，称为卷屑槽（月牙槽），有利于切屑的卷曲和折断。 3）负前角单面型 如图2 - 24c)所示，刀头切削刃强度高，散热体积大，但切削力大，刃口较钝，主要用于硬质合金刀具切削淬硬钢等高硬度、高强度材料。 第2章 金属切削的基础知识 4）负前角双面型 如图2 - 24d)所示，适用于在前、后刀面同时磨损的刀具上，可减少前面的重磨面积，并可增加重磨次数，有利于延长刀具使用寿命。 ⒉后角和后刀面形式的选用 ⑴后角的功用 后角的功用主要是减小后刀面与加工表面间的摩擦，降低刀具磨损，提高工件表面质量，后角越大，散热体积减小，切削刃越锋利，但是切削刃和刀头的强度削弱，容易崩刃，如图2 - 25所示。 第2章 金属切削的基础知识 图2 – 25 刀具磨损体积比较 第2章 金属切削的基础知识 ⑵后角的选用原则 1）粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，为增加刀具强度，后角应选取小些；精加工时，增大后角可以提高刀具寿命和加工表面质量。 2）工件材料的硬度与强度高，取较小的后角，以保证刀头强度；工件材料的硬度与强度低，塑性大，易产生加工硬化，为防止刀具后刀面磨损，后角应适当加大。 3）加工脆性材料时，切削力集中在刃口附近，取较小的后角。 4）采用负前角时，取较大后角，以保证切削刃锋利。 第2章 金属切削的基础知识 5）刀具尺寸精度高，取较小的后角，以防止重磨后刀具尺寸的变化。 ⑶后面的形式及选用 后刀面除了采用一个平面外，通常采用下面三种形式。 1）双重后面 在后面上磨出两个平面，形成双重后角，主要为了减少刀具磨损后的重磨工作量。硬质合金车刀常采用这种形式的后面，如图2 - 26a所示。 2）刃带 一些定尺寸刀具，如钻头、铰刀