竹木散装模板工施工艺标准.docVIP

竹、木散装模板施工工?艺标准 1.1 总则? 1.1.1 适用范?围 本工艺适用于建（?构）筑物的现浇钢筋混?凝土结构施工。 1.?1.2 编制参考标准?及规范 《混凝土结构?工程施工质量验收规范?》（GB50204－?2002）国家和当地?政府有关安全、防火、? 劳动、环境保护等现?行有关标准和规程。 ?1.2 术语 1.2?.1 散装模板 以竹?、木为主要材料，在结?构部位现配现支的非定?型化模板。 l.2.?2 面板 与新浇筑混?凝土直接接触的承力板?。 1.2.3 背楞? 增强模板刚度的梁。? 1.3 施工准备 ?1.3.1 技术准备? （1）根据工程的特?点、计划、合同工期及?现场环境，对各分部混?凝土模板进行设计，确?定 竹、木胶合板模板?制作的几何形状，尺寸?要求，龙骨的规格、间?距，选用支撑系统。依?据施工 图绘制模板设?计图（包括模板平面布?置图、剖面图、组装图?、节点大样图、零件加?工图等），编 写操作?工艺要求及说明。 （?2）模板备料：按照模?板设计图或明细及说明?进行材料准备。 （3?）根据模板设计要求和?工艺标准，向班组进行?安全、技术交底。 1?.3.2 材料要求 ?（1）竹、木模板的面?板及龙骨：其规格、种?类按表1.3.2 参?考选用。 （2）?面板及龙骨材料质量必?须符合其设计要求。安?装前先检查模板的质量?，不符合质量标 准的?不得投入使用。 （3?）支架系统：木支架或?各种定型桥架、支柱、?托具、卡具、螺栓、钢?门式架、碗扣架、 钢?管、扣件等。 （4）?脱模剂：水质隔离剂。? 1.3.3 主要机?具设备 木工电锯、木?工电刨、手电钻、铁木?榔头、活动（套口）扳?子、水平尺、钢卷尺、?托线板、 轻便爬梯、?脚手板、撬杠等。 1?.3.4 作业条件 ?（1）在会审图纸后，?根据工程的特点、计划?合同工期及现场环境等?完成各分部、分项混凝? 土结构模板设计及模?板配料工作。 （2）?模板涂刷脱模剂，并分?规格堆放。 （3）根?据图纸要求，放好轴线?和模板边线，定好水平?控制标高。 （4）墙?、柱钢筋绑扎完毕，水?电管及预埋件已安装，?绑好钢筋保护层垫块，?并办完隐蔽验 收手续?。 1.4 施工工艺? 1.4.1 基础模?板制作安装 （1）阶?梯形独立基础：根据图?纸尺寸制作每一阶梯模?板，支模顺序由下至上?逐层向上安装， 先安?装底层阶梯模板，用斜?撑和水平撑钉牢撑稳；?核对模板墨线及标高，?配合绑扎钢筋及垫块，? 再进行上一阶模板安?装，重新核对墨线各部?位尺寸，并把斜撑。水?平支撑以及拉杆加以钉?紧、 撑牢，最后检查?拉杆是否稳固，校核基?础模板几何尺寸及轴线?位置。 （2）杯形独?立基础：与阶梯形独立?基础相似，不同的是增?加一个中心杯芯模，杯?口上大下 小斜度按工?程设计要求制作，芯模?安装前应钉成整体，轿?杠钉于两侧，中心杯芯?模完成后要全 面校核?中心轴线和标高。 （?3）杯形基础应防止中?心线不准、杯口模板位?移。混凝土浇筑时芯模?浮起、拆模时芯模拆 ?不出的现象。 （4）?预防措施： 1）中心?线位置及标高要准确，?支上段模板时采用抬轿?杠，可使位置准确，托?木的作用是将 轿杠与?下段混凝土面隔开少许?，便于混凝土面拍平。? 2）杯芯模板要刨光?直拼，芯模外表面涂隔?离剂，底部再钻几个小?孔，以便排气，减少浮?力。 3）脚手板不得?搁置在模板上。 4）?浇筑混凝土时，在芯模?四周要对称均匀下料及?振捣密实。 5）拆除?杯芯模板，一般在初凝?前后即可用锤轻打，拨?棍拨动。 （5）条形?基础模板：侧板和端头?板制成后，应先在基槽?底弹出中心线、基础边?线，再把侧 板和端头?板对准边线和中心线，?用水平仪抄测校正侧板?顶面水平，经检测无误?后，用斜撑、水 平撑?及拉撑钉牢。 （6）?条形基础要防止沿基础?通长方向模板上口不直?，宽度不够，下口陷入?混凝土内；拆模 时上?段混凝土缺损，底部钉?模不牢的现象。 （7?）预防措施： 1）模?板应有足够的强度、刚?度和稳定性，支模时垂?直度要准确。 2）模?板上口应钉木带，以控?制带形基础上口宽度，?并通长拉线，保证上口?平直。 3）隔一定间?距，将上段模板下口支?承在钢筋支架上。 4?）支撑直接在土坑边时?，下面应垫以木板，以?扩大其承力面，两块模?板长向接头处应加拼 ?条，使板面平整，连接?牢固。 1.4.2 ?柱模板 （1）按图纸?尺寸制作柱侧模板后，?按放线位置钉好压脚板?再安装柱模板，两垂直?向加斜拉 顶撑，校正?垂直度及柱顶对角线。? （2）安装柱箍：柱?箍应根据柱模尺寸、侧?压力的大小等因素进行?设计选择（有木箍、钢?箍、 钢木箍等）。柱?箍间距、柱箍材料及对?拉螺栓直径应通过计算?确定。 （3）防止胀?模、断面尺寸鼓出、