金属切削原理与刀具张若锋邓健平第8章课件教学.pptVIP

8.1 概述 8.1.1 拉削原理 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀 具。拉削时拉刀作等速直线运动，由于拉刀的后一个 （或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够 一层层地从工件上切下多余的金属，如图8.1所示 8.1.2 拉削方式及特点 1．拉削加工的特点 （1）拉床结构简单。 2．拉削方式 在拉削过程中，表示拉削余量在各个刀齿上切下顺序 和方式的图形，称为拉削图形，拉削图形又叫拉削方式。 （1）分层式拉削。是指拉刀的刀齿把拉削余量一层一层 地依次切去，每个刀齿根据齿升量的多少切去一层余量的 拉削方式。分层式拉削表面质量较高，但刀具的成本高， 生产率低，且在拉削有硬皮的铸、锻件时，拉刀的切削齿 磨损较快。分层式拉削又可分为两类。 ① 同廓式拉削法。如图8.2所示，它们一层层地切去加工 余量，最后由拉刀的最后一个切削齿和校准齿切出工件的 最终尺寸和所需表面。 采用同廓式拉削时，为了使切屑容易卷曲和切削，在 每个切削齿上都开有如图8.3所示的交错分布的窄的分屑 槽。采用这种拉削方式能达到较小的表面粗糙度值。但刀 具成本高，生产率低，并且不适于加工带硬皮的工件。但 同廓拉削的拉刀在加工平面、圆孔和形状简单的成形表面 时，一般常采用。但其他形状的廓形在制造时则比较困难 ② 渐成式拉削法。按如图8.4所示渐成式拉削法设计的拉 刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工表面的最 终形状和尺寸是由各刀齿切出的表面连接而成。 （2）分块式拉削。按分块式拉削图形设计的拉刀，其切削 部分是由若干齿组组成。每个齿组中有2～3个刀齿，它们 的直径相同或基本相同，共同切下加工余量中的一层金 属，每个刀齿仅切去一层中的一部分，全部余量由几组刀 齿按顺序切完。最常用的是轮切式。图8.5所示为轮切式拉 削图形；图8.6所示为3个刀齿一组的圆孔拉刀的外形，图 8.7所示为圆孔拉刀的截形。 分块式拉削与分层式拉削相比，它的主要优点是每一 个刀齿上参加工作的长度较小，因此在保持相同的切削力 （3）综合式拉削。综合式拉削集中了分层式拉削与轮切 式拉削的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精 切齿则采用分层式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保 持了较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。图 8.8所示为综合式拉刀结构及拉削图形。 综合式拉削刀齿的齿升量分布较合理，拉削过程较 平稳，加工表面质量高。它既缩短了拉刀长度，提高了 生产率，又能获得较好的加工质量。但综合式拉削拉刀 的制造较困难。我国生产的圆孔拉刀较多地采用这种结 构。 8.1.3 拉刀的种类和用途 拉削加工按拉刀和拉床的结构可分为内表面拉削和外 表面拉削等。内表面拉削多用于加工工件上贯通的圆孔、 多边形孔、花键孔、键槽及螺旋角较大的螺纹等，又可分 为拉削和推削。拉刀常制成组合式。 1．拉刀的种类 （1）按拉刀所加工表面的不同分。拉刀可分为内拉刀和 外拉刀两类。 （2）按拉刀工作时受力方向的不同分。拉刀可分为拉刀 和推刀。 （3）按拉刀的结构不同分。拉刀可分为组合式和整体式 以及装配式3种。 8．2圆孔拉刀的结构特点 8.2.1 圆孔拉刀的组成和几何参数 如图8.10所示为圆孔拉刀的组成，其功能如下。 （1）头部。是指拉刀与机床的连接部分，用以夹持拉刀 和传递动力。 （2）颈部。是指头部与过渡锥之间的连接部分。 （3）过渡部。是指颈部与前导部之间的锥度部分。 （4）前导部。用于引导拉刀的切削齿正确地进入工件 孔，防止刀具进入工件孔后发生歪斜，同时还可以检查 预加工孔尺寸是否过小，以免拉刀的第一个刀齿因负荷 过重而损坏。 8.2.2 圆孔拉刀的容屑槽及分屑槽的结构尺寸 1．圆孔拉刀的容屑槽结构尺寸 容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的环状或螺旋 状沟槽。理想容屑槽的形状应保证切屑能顺利地卷成较紧 密的螺卷，并保证刀齿有足够的强度和重磨次数。 图8.11（a）所示为曲线齿背形容屑槽。齿背由两段 圆弧和前刀面组成。其主要参数之间的关系如下：h= （0.35～0.42）p、g=（0.25～0.35）p、R=（0.65～ 0.7）p、r=（0.15～0.2）p。 图8.11（b）所示为加长齿距形容屑槽。其槽底由两 段圆弧和一段直线组成。其主要参数之间的关系如下： h=（0.30～0.35）p、g=（0.30～0.35）p、r=0.6p。 容屑槽按其深度不同，可分为浅槽、基本槽和深槽。容屑槽的有效容积Vp，必须大于切屑体积Vq，即Vp＞Vq。由于切屑的宽度变形较小，容屑槽的有效容积Vp及切屑体积Vq，可近似地用