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馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 项目五 钳 工 【项目目标】 掌握钳工工作的主要内容。 掌握钳工操作的方式。 熟悉钳工使用的工具。 了解钳工适用范围、钳工的类别。 掌握钳工常用设备及附件的使用特点。 ? 钳工需要掌握各项基本操作技能。 本项目主要介绍划线、錾削、锯削、锉削、刮削等操作技术，掌握零、部件和产品的装配与拆卸等技能。 划线分为平面划线和立体划线两种。 划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。 采用錾削，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。 尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但由于它所使用的工具简单，操作方便，因此在许多不便机械加工的场合，仍起着重要作用。 在缺乏机械设备的场合下，有时要依靠錾子切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件。 锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。 它适用于较小材料或工件的加工。 手锯由锯弓和锯条组成。 固定式锯弓的长度不能调整，只能使用单一规格的锯条。 可调式锯弓可以使用不同规格的锯条，故目前广泛使用。 锯条的安装应注意以下两个问题。 一是锯齿向前。 二是锯条松紧要适当。 锯削时发生的各种问题及其原因见表5.2。 锯 削 问 题 原 因 锯条损坏 折断 ① 锯条安装过紧或过松 ② 工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件抖动或松动 ③ 锯缝产生歪斜，靠锯条强行纠正 ④ 运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住 ⑤ 更换锯条后，锯条在旧锯缝中被卡住而折断 ⑥ 工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削力，使手锯突然失去平衡而折断 崩齿 ① 锯条粗细选择不当 ② 起锯角过大，工件钩住锯齿 ③ 铸件内有砂眼、杂物等 磨损过快 ① 锯削速度过快 ② 未加切削液 锯削质量问题 工件尺寸不对 ① 划线不正确 ② 锯削时未留余量 锯缝歪斜 ① 锯条安装过松或相对于锯弓平面扭曲 ② 工件未夹紧 ③ 锯削时，顾前不顾后 表面锯痕多 ① 起锯角度过小 ② 起锯时锯条未靠住左手大拇指定位 表5.2 锯削问题分析表 锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）3类。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。 如果锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。 掌握锉削速度。 锉削速度一般为每分钟40次左右。 太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢则切削效率低。 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、加工方便和装夹变形小的特点。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度，还能形成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。 加工过程中，刮刀对工件表面进行多次反复的推挤和压光，使得工件表面组织紧密，从而得到较低的表面粗糙度值。 刮削一般可分为粗刮、细刮、精刮和刮花4个步骤。 对一些不重要的固定连接面和中间工序的基准面，可只进行粗刮；一般导轨面的刮削，则需要细刮；而对于精密工具（如精密平板、精密平尺等）和精密导轨表面，应进行精刮；刮花通常是为了美观而刮削表面。 一台机械是由许多零件组成的，这些零件在机械大修时，大部分需要经过拆装。 而且，根据零件的不同精度、配合状况和技术要求，需采用不同的拆装工具、设备及方法。 拆装工序复杂、要求严格，在机械修理中占有很大的工作量。 如何合理地进行拆装的组织工作和革新拆装工具及设备，将是非常重要的。 这不仅影响到机械的修理质量，而且也是提高工效、缩短机械修理时间、降低成本的重要环节。 机械修理前后的拆卸和安装，应当根据各种零件的位置、结构情况和技术要求，选用合适的工具。 拆卸是修理工作的第一步，其主要目的是便于检查和修理。 对于组装在一起的零部件，有的是无法检查其技术状态的，必须拆卸后进行检查、鉴定，以确定机器在修理时，哪些零部件应当更换，哪些可以修复。 因拆装工作约占整个修理工作量的30%～40%，且机械的构造又有其特点，零部件在质量、结构、精度上也差异极大，所以拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至影响修理工作的进行。 例如，多缸内燃机的活塞连杆组件，都是按质量成组选配的，不允许在拆装后互换，所以都作有记号。 在拆卸时，应核对原有记号，如已错乱或