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金工实训 作者：王熙福 第9章 磨削 9.1 磨削加工概述 9.2 外圆磨削 9.3 内圆磨削 9.4 平面磨削 【安全技术】 1、正确选用和安装固定砂轮。新砂轮使用前必须严格检查其质量,核对最高线速度,校验平衡。对超过存放期的砂轮,须重新检验后方可使用。 2、各种磨床的砂轮,都必须安装完好的防护罩。 3、磨削前应仔细检查工件装夹是否正确牢固,特别是平面磨床,一定要检查磁性工作台的吸力是否足够。在磨削高而窄的工件时,其前后两端应放置挡铁,以免倾翻。 4、开机前必须调整好换向挡块的位置并将其固定,特别是外圆磨床,应避免工作台纵向行程至终点时砂轮与卡盘、夹头或工件轴肩等相撞。 5、启动砂轮时,禁止任何人站在砂轮正对面。磨削前砂轮应空运转两分钟以上。 6、当采用快速移动使砂轮接近工件时,必须事先调整好砂轮架的快速移动行程终点。 7、磨削不连续表面时,切入量要适当减小,以防止磨削过程中因切削力的变化顶出工件造成事故。 8、装卸工件,或者测量工件尺寸时,必须将砂轮退回到快速行程起点位置,以免高速旋转的砂轮伤及量具和操作者自身。 9、禁止用一般砂轮的端面磨削较宽的平面;禁止在无心外圆磨床上磨削弯曲的零件。 10、磨床操作时必须精力集中,磨削加工中不允许操作者离开机床或违章操作。 9.1 磨削加工概述 9.1.1 磨削加工的工艺范围 磨削加工的工艺范围很广。以砂轮磨具为例,它可以制成各种形状并利用不同类型的磨床分别磨削外圆表面、内孔、平面、沟槽和各种成型面,如表9-1所示。 9.1.2 磨削加工的工艺特点 (1)切削速度高 (2)切削深度小 (3)切削温度高 (4)加工精度高,表面质量好 9.1.3 砂轮 1、砂轮的特性与选用 (1)磨料的种类。 (2)磨料的粒度。 (3)结合剂种类。 (4)砂轮的硬度。 (5)砂轮的组织。 (6)砂轮的形状尺寸和最高线速度。 2、砂轮的安装与修整 砂轮安装前,首先要检查砂轮是否有裂纹或其他缺陷。其次, 必须经过静平衡。 必须对砂轮进行修整,使磨钝的磨粒脱落,以恢复砂轮的切削能力及外形精度,如图9-1所示。 9.1.4 磨床的种类 M 类为通用类磨床,生产中常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、砂轮机、工具磨床等。 2M 类磨床为研磨机、抛光机、刀具刃磨机,超精加工机等。 3M 类磨床主要是各类专用磨床。 9.2 外圆磨削 9.2.1 外圆磨削基本方法 1、工件装夹 2、外圆磨削方法（图9-2） (1)纵磨法 (2)横磨法 (3)综合磨削法 (4)深磨法 (5)在无心外圆磨床上磨外圆 9.2.2 外圆磨床 外圆磨床中最常用的是万能外圆磨床,其结构形式如图9-3所示。 1、万能外圆磨床的组成部分及其运动 (1)砂轮架4 (2)头架3与尾座6 (3)工作台2 (4)内圆磨具5 (5)床身1 2、万能外圆磨床的典型工艺方法及其操作要点 图9-4所示为万能外圆磨床的四种典型工艺方法,其操作要点如下。 9.3 内圆磨削 9.3.1 内圆磨削方法 内圆磨削的方法有普通内圆磨削法、无心内圆磨削法、行星式内圆磨削法。 9.3.2 内圆磨削工艺特点 在内圆磨削时,砂轮的转速很高; 冷却散热条件很差;砂轮及其接长杆与主轴刚性往往较差。 内圆磨削的工艺特点往往是:精度较低,表面粗糙度较大,生产效率低。 9.3.3 内圆磨床 图9-6所示为M2120型普通内圆磨床。 9.4 平面磨削 9.4.1 平面磨削方法 平面磨削主要有两种方法:用砂轮周边磨削或用砂轮端面磨削,如图9-7所示。 9.4.2 平面磨床 图9-8所示为M7120型卧轴矩台式平面磨床。 馋死 * * * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接