锅炉原理张力锅炉原理-10课件教学.pptVIP

10.1锅炉水循环过程 10.1.1自然循环锅炉 工质循环流动完全是由于蒸发受热面受热产生的密度差而自然形成，故称自然循环; 自然循环锅炉的特征是有一个直径较大的汽包。 自然循环锅炉结构比较简单、运行容易掌握而且比较安全可靠，我国亚临界压力以下的锅炉，多数采用自然循环锅炉。 10.1.1强制循环锅炉 随着锅炉容量提高，为了保证管内工质具有较高的质量流速，在循环回路上串接一个或多个专门的循环泵，用以控制水和汽水混合物的流动，则称为强制循环锅炉或控制循环锅炉。 自然循环锅炉工程应用的最高蒸汽压力是19.11MPa，单炉的最大容量为885MW。只有当蒸汽压力超过16MPa时，且自然循环不可靠，才需要考虑采用强制循环锅炉。当压力超过19.6MPa，则适合采用直流锅炉。强制循环锅炉工程应用的最高蒸汽压力是19.6MPa，单炉的最大容量1000MW。当单炉容量超过600MW，一般应在较低的压力时就考虑采用强制循环锅炉或直流锅炉。 10.1.3 直流锅炉 直流锅炉没有汽包，给水在给水泵的作用下，依次通过加热、蒸发和过热等各个受热面，完成水的加热、汽化和蒸汽过热过程，最后蒸汽过热到规定的温度，各受热面之间并没有固定的界限，直流锅炉可以认为是循环水量为零的强制循环锅炉的一个特例。 直流锅炉与强制循环锅炉相比，取消了汽包，且工质在给水泵压头的作用下一次性通过各受热面 。 直流锅炉特点是：受热面可自由布置；金属耗量少，启、停速度快；水容量及相应的蓄热能力较小，对外界负荷变化较敏感；直流锅炉不能连续排污，对给水品质的要求很高；给水泵功率消耗大。 2．全负荷复合循环锅炉 3．部分负荷复合循环锅炉 3．复合循环锅炉的特点 （1）结构简单可靠。 （2）额定负荷时的质量流速可选得低 些，以减小流动阻力和水泵电耗。 （3）锅炉最低负荷可降到额定负荷的5 ％左右，启动旁路系统可按5％-10％负荷设计，减小设备投资和启动时的工质及热量损失。 （4）再循环工质使水冷壁进口工质的焓提高， 工质在蒸发管内焓增减少，有利于减少热偏差和提高管内工质流动的稳定性。 （5）锅炉在低负荷范围内运行时，工质流量和温度变化幅度小，减小了管壁热应力，有利于改善锅炉低负荷运行时的条件。 （6）再循环泵长期在高温高压下工作，制造工艺复杂，技术性能要求高，且循环泵要消耗电能，致使机组远行费用增加。 （7）复合循环不仅应用于超临界压力锅炉，而且还应用在亚临界压力锅炉。 10.2自然循环基本原理 10.2.1 概述 水冷壁上升管在炉内吸收炉膛火焰和烟气的辐射热量，管内部分水蒸发，形成汽水混合物；而下降管在炉外不受热，管内为饱和水或未饱和水。因此，下降管中水的密度大于上升管中汽水混合物的密度，在下联箱中心A-A截面两侧将产生液柱的重位压差，此压差推动汽水混合物沿上升管向上流动，水沿下降管向下流动。 10.2.2自然循环的参数 1．物理量的定义 （1）循环流速w0： （2）质量含汽率x： 2．物理量的定义 3．运动压头和有效压头 运动压差Syd —— 用于克服下降系统和上升系统所有阻力的动力： 有效压头Syx ——当工质达到稳定流动时，运动压头扣除上升系统的总阻力后，剩余的压头： 10.3两相流体参数与计算 10.3.1 汽水两相流的基本参数 1. 蒸汽含量 质量含汽率x ： 容积含汽率β ： 截面含汽率φ ： 2．蒸汽和水的折算速度及真实速度 蒸汽折算速度w0″——假定汽水混合物中的蒸汽单独流过整个管道截面时的蒸汽速度： 水的折算速度w0′： 蒸汽的真实速度w″： 水的真实速度w′： 滑移比s： 截面含汽率： 循环流速 ： 3．汽水混合物的密度和速度 10.3.2 汽水两相流的流型和传热 1. 垂直上升管内的流型 2. 管内传热过程 (1)单相液体强制对流换热区 (2)表面沸腾区 (3)饱和核态沸腾区 (4)双相流体强制对流换热区 (5)干涸点 (6)欠液区 (7)单相蒸汽强制对流换热 3. 管壁温度分布 管壁温度沿管长的变化取决于局部放热系数 。在单相水和表面沸腾区，壁温与工质温度差值不大。进入饱和核态沸腾和双相强制对流换热区，管子内壁温度只比工质温度高几度。 水膜干涸消失时，壁温却因传热恶化而飞升。干涸后，壁温与α2的变化有关，若质量流速较高，α2增加，壁温飞升后即逐渐有所降低；反之，壁温可能持续增加。虽然过热蒸汽区的α2增加，但蒸汽温度在吸热后不断增加，故壁温也随之不断增高。 4. 水平管内的流型和传热 10.3.3 汽水两相流动阻力的计算 1. 均相模型及摩擦阻力计算方法 (1) 均相模型及其公式 (