2.1数控铣编程指令-沈阳航空航天大学工程训练中心.ppt

第二章　数控铣削实训 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 2.1.1 辅助功能M代码 1．程序暂停M00 当CNC执行到M00指令时，将暂停执行当前程序以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时机床的主轴、进给及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的循环启动键。 2．程序结束M02 M02编在主程序的最后一个程序段中，当CNC执行到M02指令时机床进给、冷却液全部停止，加工结束。使用M02的程序结束后，若要重新执行该程序，就得重新调用该程序或在自动加工子菜单下按F4键，然后再按操作面板上的循环启动键。 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 3．程序结束并返回到零件程序头M30 M30和M02功能基本相同，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头(%)的作用，使用M30的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的循环启动键。 4．子程序调用M98及从子程序返回M99 M98用来调用子程序，M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。 (1) 子程序的格式 %**** M99 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 (2) 调用子程序的格式 M98 P_ L_ P：被调用的子程序号； L：重复调用次数。 5．主轴控制指令M03、M04、M05 M03：启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向朝Z轴负向看）旋转。 M04：启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。 M05：使主轴停止旋转。 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 6．换刀指令M06 M06用于在加工中心上调用一个欲安装在主轴上的刀具，刀具将被自动地安装在主轴上。 7．冷却液打开停止指令M07、M09 M07：指令将打开冷却液管道； M09：指令将关闭冷却液管道。 2.1.2 主轴功能S和进给功能F 1．主轴功能S 主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为转/每分钟(r/min)。 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 2．进给速度F F指令表示工件被加工时，刀具相对于工件的合成进给速度。F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 当工作在G01、G02或G03方式下，编程的F一直有效直到被新的F值所取代，而工作在G00、G60方式下快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。借助操作面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行倍率修调。 当执行攻丝循环G84螺纹切削G33时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 2.1.3 准备功能G代码 准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿坐标偏置等多种加工操作。 G功能有非模态G功能和模态G功能之分： 非模态G功能只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。 模态G功能是一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。模态G功能组中包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该功能。 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 1． 绝对值编程G90与相对值编程G91 格式 G90 G91 说明：G90为绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的；G91为相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 G90、G91为模态功能，可相互注销，G90为缺省值。 G90、G91可用于同一程序段中但要注意其顺序所造成的差异。 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 2． 工件坐标系选择G54~G59 格式 G54、G55、G56、G57、G58、G59 说明： G54~G59 是系统预定的6个工件坐标系，可根据需要任意选用。这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，系统自动记忆。工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~G59为模态功能，可相互注销。 第二章　数控铣削实训 2.1　数控铣编程指令 3． 坐标平面选择G17 G18 G19 格式 G17 G18 G19 说明： G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。 该组指令选择进