主机蜗轮更换指导概要.doc

指导文件 （主机蜗轮更换） 西子奥的斯电梯有限公司 受控文件编号：SVC 2011-002 准备工作 搬运货物到工地 将所需要的物品（如新的蜗轮、齿轮油等）搬运到工地的指定地点， 准备工具 更换蜗轮时所需要的专用工具准备好，如：对重支撑、葫芦、吊带等… 序号 名称/拓片 型号与用途 数量 备注 1 对重支撑 额定载重5T，顶对重 1套 2 葫芦 额定载重5T，吊轿厢 3只 3 吊带 额定载重5T，吊轿厢 5根 4 牵引器 1套 5 夹钢丝绳专用工具 防止钢丝绳下滑 1套 7 扭力扳手 1把 8 护目镜 2副 9 耳塞 4副 10 顶门器 2只 11 漏电保护器 2只 12 帆布手套 4双 1 3 安全鞋/帽 2套 14 对讲机 沟通用 1副 15 呆扳手 10mm13mm16mm21mm24mm 各1把 16 塞尺 测量间隙 1把 17 百分表（带磁性表架） 同心度调整 1套 18 螺杆螺母 M12X300、M12 2套 19 支撑板，垫块 3#通用锂基润滑脂，耐油硅酮密封胶，干净棉布，软质垫板，红印油2.1.1、机房的员工将用于起吊的两根吊带放到井道， 吊点的位置分别放在两根主机称重梁上（注意一定要做好 吊带的快口保护） 2.1.2、轿顶的员工安装好两只葫芦，然后将电梯开到距离顶层平层位置 以下2米位置，然后走出轿顶，并关闭厅门，（注：运行电梯时，防止钢 丝绳与吊带摩擦） 2.2、安装对重支撑 断电挂牌上锁后，两名员工按照正确的FPA程序进入底坑， 拆除底坑护网，并安装对重支撑时，（注：对重完全压在缓 冲器上时，轿顶位置为方便进出）,具体安装方法参照对重 支撑安装说明。 提醒: 此时在底坑工作时危险性大,(拆除底坑护网,及安装对重支撑时)必须确保完全控制电梯. 2.3、顶对重 一名员工按照正确的FPA程序进入轿顶，以点动检修的方式向上运行电梯，直到对重完全压在缓冲器上 2.4、吊轿厢 轿顶的员工将将两根吊带(安装吊带时请安装快口保护)穿过轿顶横梁， 并与两只葫芦的吊钩相连接 2.4.1、进行断电挂牌上锁程序 在起吊轿厢之前，在机房用夹钢丝绳专用工具将对重侧主 机称重梁上侧的曳引钢丝绳夹住，（目的：防止钢丝绳下坠） 2.4.2、轿顶作业的员工将轿厢向上吊起（轿厢的吊点放在轿顶轮的统 一受力点上，起吊时两只葫芦同时向上提升，注意手拉均匀）， 当曳引 钢丝绳可以从曳引轮上取下时将安全钳动作，然后员工走出轿顶，关 闭厅门，一员工在机房取下曳引轮上的所有钢丝绳 2.4.3、用相机记录电梯合同号，对应的主机编号； 2.4.4、用相机记录曳引机放油螺栓的状态（是否有被拧过的痕迹），检查放油螺栓附近或地上有无残留的油迹，并拍照记录 3、拆除损坏蜗轮组件 3.1、拆除损坏蜗轮组件用呆板手（16mm）松开挡绳支架端的螺母 M10（4 件）将挡绳连接板拆下如右图3.1.2、用呆板手（24mm）拧下固定轴架体与机架的螺栓 M16X60、垫圈 16（4 组）。如右图3.1.3、用呆板手（13mm）拧下固定轴架闷盖的螺栓 M8X16、垫圈 16（6 组），拆下轴架闷盖，左右两端轴架垫片需分开保管。如右图 3.1.4、去除止动垫片的保险，用呆板手（16mm）拧下固定盖板的螺栓 M10X30（3 件），拆下止动垫片与盖板。如右图 3.1.5、将轴架体组件（包括轴承和油封）一起从主轴上拉出，取出主轴钢套。如右图 3.1.6、用将曳引轮吊起，不用吊紧，用拉模将曳引轮从主轴上拉出。如图用呆扳手（22mm）松开油塞，将箱体内的润滑油 放到容器中，放尽。 用呆扳手（16mm）松开螺栓 M12X40、垫圈 16（8 组） 松出主轴透盖及主轴透盖，取出其中的垫片（上，下两 部分，注意：上下垫圈的数量和放置的位置）。如右图 3.1.8、用呆板手（21mm）拆下螺栓 M14X45 和垫圈 14 （GB/T93）8 组）、垫圈 14（GB/T97.1）（4 件），拆 下挡绳支架。用呆扳手（10mm）松开箱盖顶部的窗 盖螺栓 M6X10，移去箱盖。如右图 3.1.9、用将主轴蜗轮组件吊离曳引机，安全放置，进行主轴轴承的更换。如图 检查蜗轮螺栓是否存在松动或断裂现象，并拍照记录。 3.1.10、拆出主轴闷盖，并用拉模将轴承 6216 和垫圈一起拉出。如图 3.1.11、将主轴竖直放置（主轴键槽朝下），把两根螺 杆 M12X300 拧入蜗轮轮缘 M12 螺纹孔内，依次放 上垫块、液压缸和支撑板板，用螺母 M12 紧固，操 作液压缸，顶松蜗轮组件，用吊具吊出蜗轮组件。 如右图 4、安装新的蜗轮组件 4.1