JF21-160——JF21-200型-青岛冲床维修.doc

一、安全操作注意事项 1、开机之前，请根据所购产品型号及配置表选读本使用说明书。 2、为确保操作者人身安全，本机床双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为580mm（80t）、600mm（110t）此安全距离不得人为的缩短，否则会有出现事故的可能性。注：工作危险区是指压力机滑块安装冲模（或冲头）后，冲模（或冲头）的垂直投影的范围。 3、机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。 4、本压力机安全性能符合GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》和JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》的所有要求，正常操作是不会发生意外的。但是，如果电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。 5、工厂应按照标准GB/T8176-1997《冲压车间安全生产通则》和GB13887-92《冷冲压安全规程》及结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。 6、工厂应对新冲压工进行为期3—6个月的培训。 7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况是否正常等。在确认无误后方可工作或启动机床。 8、工作前应将机床空运转1—3分钟。机床有故障时严禁操纵。 9、操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的重复性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不应超过8小时。 10、冲模安装调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。 11、压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。 12、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。 二、压 力 机 的 用 途 本开式固定台压力机是用于板料冲压的通用压力机，适用于冲孔、落料、弯曲、折边及浅拉伸等冲压工作，在手表、玩具、餐具、电讯器材、仪器、仪表、电机、电器、拖拉机和汽车制造、日用五金、无线电元件等行业中都有广泛的应用。 压力机的工作能力：为了正确地使用本压力机，使压力机经常处于最佳的工作状态，建议工作负荷取允许值的70% ，请在开始使用机器前确认以下工作。 1、负荷能力：本压力机不适宜做压印工作。工作时必须使工作负荷在公称力以下。 2、扭矩能力：压力机的加压能力，按滑块位置而变化。表示此变化的就是“行程压力曲线”使用压力机时，工作负荷必须小于曲线所示。 负荷曲线图 三、压力机的配置及技术参数 1、压力机的配置表 钢板焊接机身 电 机 干式摩擦离合器 液压保险器 进口阀 润滑方式 电气控制 变频调速电机 定速电机 调模电机 电动浓油 手动浓油 电动稀油 PLC控制 电子凸轮 JH21-80 ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● JH21-110 ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 注：● 表示常规配置 ○ 表示可选配置 JH21-80 JH21-110 公称力 kN 800 1100 公称力行程 ㎜ 5 6 滑块行程 ㎜ 140 160 行程次数 min-1 50-70 40-60 最大装模高度 ㎜ 320 350 装模高度调节量 ㎜ 80 80 滑块中心至机身距离 ㎜ 300 350 下模板尺寸（前后×左右） ㎜ 580×1000 680×1150 下模板厚度 ㎜ 120 140 滑块底面尺寸（前后×左右） ㎜ 420×560 500×650 模柄孔尺寸（直径×深度） ㎜ Φ50×80 Φ60×80 立柱间的距离 ㎜ 680 760 电机型号和参数 型 号 Y132M2-4 Y160L-6 功 率 kW 7.5 11 转 速 rpm 1440 970 2、压力机的参数表 四、压力机的工作原理及结构特征 本开式固定台压力机（见附图1），采用曲柄--连杆机构作为工作机构，滑块在机身导轨内作上下往复运动，完成冲压工作。压力机采用曲轴纵放结构，固定工作台形式。机身采用整体钢板焊接，具有较高的刚度，并且结构合理，传动系统封闭在机身内部，结构紧凑，外形美观。高速齿轮副浸在油池中，传动平稳噪声低。本机采用组合式气动摩擦离合器--制动器，结构紧凑，安装维修方便，滑块为一铸造箱形结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数字式装