S7-300PLC的应用.ppt.ppt

S7-300PLC的工程应用 自动化教研室 AN Q21.4 //上导盘轴向调整反转一拉出 AN I9.0 //上导盘轴向调整右极限 = Q21.3 //上导盘轴向调整正转一进入 A L 0.0 A I12.3 //上导盘纵向锁紧压力下限 A Q28.4 //上导盘随动 A I12.1 //上导盘横向锁紧压力下限 A I52.3 //上导盘轴向拉出 AN Q21.3 //上导盘轴向调整正转一进入 AN I8.7 //上导盘轴向调整左极限 = Q21.4 //上导盘轴向调整反转一拉出 A L 0.0 A I12.1 //上导盘横向锁紧压力下限 AN T 6 = Q28.4 //上导盘随动 在调整的过程中，操作人员根据提供的轧制表,将导盘侧压系数通过OP3上的键盘输入到PLC中，由PLC进行自动调整，通过对生产出的成品管进行外径和壁厚的测量，及时通过OP3 的面板对各侧压系数进行修正，直至满足工艺要求。 本系统自投运以来，性能稳定可靠，能够非常好地控制钢管的外径、壁厚，满足了生产工艺要求。 MPI网络在水厂自动监控系统中的应用 自来水厂的自动控制系统一般分为两大部分，一是水源地深水泵的工作控制；一是水厂区变频恒压供水控制，两部分的实际距离通常都比较远。某厂水源地有三台深井泵对水厂区的蓄水池进行供水；而水厂区的任务是对水池的水进行消毒处理后，通过加压泵向管路进行恒压供水，选用SIEMENS公司的S7系列可编程控制器（PLC）和上位机组成实时数据采集和监控系统。对深水泵进行远程控制，对供水泵采用变频器进行恒压控制，保证整个水厂的工作电机安全，可靠地运行。 SIEMENS公司S7系列PLC的 MPI网络速度可达187.5Mbps；通过一级中继器传输距离可达1km。根据水厂的具体情况，确定以MPI方式组成网络，主站PLC为S7-300系列的CPU312IFM；从站为S7-200系列的CPU222.这样既满足了系统要求，又节省了成本，这种分布式监控系统具有较高性能价格比。系统中PLC的物理层采用RS485接口，网络延伸选用带防雷保护的中继器，使系统的安全运行得到了保证，MPI网络的拓扑结构如图所示。 控制系统硬件设计 监控系统由位于水厂区的上位PC机、主站PLC、变频恒压控制站和水源地的三个从站PLC组成。上位PC机通过CP5611网卡与主站PLC完成整个系统的现场数据检测、数据处理及计算等工作。主站PLC完成两方面的工作，一是水厂区现场数据的采集及变频恒压供水的控制；二是与水源地的三个从站进行远距离通信和控制，完成水源地现场数据的采集与深井泵的控制。 根据现场实际情况，数据回路有7路模拟量，选择模拟量输入输出模块SM334，该模块包括4路模拟量输入和2路模拟量输出。同时另选用2片CD4066模拟开关进行扩展，构成8路模拟量输入。主站PLC的组成如图所示。 3个从站PLC都采用S7-200PLC,控制电路相同，分别控制三个深水泵的运行及现场数据采集，如图所示。图中Q0.0控制深井泵的运行，I0.0为深井泵过载信号输入端，Q0.1为故障报警输出端，深井的水管压力、深井泵电压和电流三路模拟信号的现场采集通过4路模拟量输入模块EM231实现。 本系统按纯主从方式控制和管理全网，由主站随机提出通信任务，采用非周期发送请求方式传输数据。通信任务是预先在主站中输入一张轮询表（Polling list），该表定义了此主站应轮流询问的从站，按MPI网络的通讯规则，各点的地址分别为：上位机PC为0；主站PLC为2；从站1 PLC为4；从站2 PLC为6；从站3 PLC为8。主站通过系统功能函数SFC67和SFC68分别对三个从站进行读和写操作。根据监控系统的控制工艺要求，主站S7-300PLC和从站S7-200PLC的程序流程如图所示。