四氯化钛投资可行性研究报告书.doc

年产5000吨四氯化钛工程 可行性研究报告 二○○六年十二月 总 论 1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人 1.1.1项目名称：年产5000吨四氯化钛工程 1.1.2建设单位： 1.1.3企业法人： 1.1.4项目负责人： 1.2企业概况 1.3项目提出的背景、投资必要性和意义 目前，我国钛储量居世界首位，占世界总量的40%左右，而且90.5%以上在四川省攀枝花地区，钛氧化物储量约为8.73亿吨，是以钒钛磁铁矿形式存在，拥有96.6 亿吨钒钛磁铁矿（含有20多种稀有贵重金属）。钛的利用率仅为4.9%。 公司采用国内外先进的沸腾流化生产技术，建设年产5000吨四氯化钛装置，该装置生产的四氯化钛，是一种液体原料，化学性质稳定，广泛应用于钛白粉的生产及海绵钛的生产。 用该原料生产的钛白粉具有高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业(1)四氯化钛的制备工段包括：原料粉磨、氯化、分离、冷凝等主要工序。 (2)四氯化钛的精制工段包括：除钒、蒸馏、蒸发、尾气的分离与净化等主要工序。 3.3产品质量标准 四氯化钛大于99.9% 四氯化硅小于0.01% 钒小于0.0007% 铁小于0.002% 比色度 5毫克K2Cr2O7/L 第四章 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 目前，世界上制取四氯化钛的工业生产方法主要有流态氯化法、熔盐氯化和竖炉氯化三种氯化方法。 流态氯化工业化生产是采用细颗粒富钛物料与固定碳质还原剂，在高温、氯气流作用下呈流态化状态，同时进行氯化反应制取四氯化钛的方法。该法具有加速气-固相间传质和传热过程、强化生产的特点。 融盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由Kcl、Nacl、Mgcl2和Cacl2组成）介质中，通入氯气氯化制取四氯化钛的方法。 竖炉氯化是将被氯化的钛渣（或金红石）和石油细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，制成的团块料堆放在竖氯化炉中，呈固定层状态与氯气作用制取四氯化钛的方法，又称固定层氯化或团料氯化。 综上所述，本项目拟采用先进的氯化法生产工艺生产高质量的四氯化钛产品。 4.2 工艺流程简述 4.2.1氯化工段 主要设备是沸腾氯化炉，通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与一定比例的石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，经汽化的氯气从炉底加入，氯化反应在925-1010℃温度下连续进行，TiO2及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉。反应气体先经旋风分离器将没反应的固体粉尘和不挥发的氯化物从反应气体中分离出来，随后进行逐级冷却冷凝，先分离出亚铁的氯化物，再分离中沸点的氯化物三氯化铁，然后用冷四氯化钛喷淋等办法冷凝收集低沸点的氯化物四氯化钛（内含四氯化硅和三氯氧矾等），经过滤除泥浆，得到粗制四氯化钛。 高温下的氯气和四氯化钛极具腐蚀性，所以氯化炉即便是采用优质耐火材料，其使用寿命也是相对有限的。氯化最初反应的热量来自于电加热，采用碳电阻块，但一旦开始后，氯化反应将放出足够的热量，无需进一步外部加热。事实上，为了控制氯化温度，加入氯化炉的石油焦和钛原料的量必须精确。如果氯化炉的温度太低，原料中的TiO2转化成TiCl4将不充分，而且未反应的氯气将通过氯化炉排出。如果温度太高，氯化炉的材料将融化，氯化炉将被“堵塞”。石油焦中碳的主要目的是将钛原料脱氧，使所含金属氯化。只有在存在还原剂的条件下，才能氯化TiO2。 4.2.2精制工段 粗四氯化钛经蒸馏除去三氯化铁、四氯化硅等低沸点杂质，再经铜丝气相除矾，将铜丝卷成铜丝球装入除矾塔, 气相四氯化钛(136-140度)连续通过除矾塔与铜丝球接触,使矾杂质沉淀在铜丝表面上,当铜表面失效后,从塔中取出铜丝球,用水洗的方法将铜表面净化,经干燥后返回塔中重新使用.得到相对高纯度的精制四氯化钛。 4.3 物料平衡 第五章 主要原材料、辅助材料和燃料动力供应 5.1 主要原料供应 (1)高钛渣（含TiO2≥90%）,需外购。 (2)氯气：年需量0.46万吨，由氯碱厂供给。 (3)石油焦：年需量0.125万吨，由焦碳厂供给。 5.2 辅助材料供应 (1)铜球：年需量20吨，当地外购。 5.3燃料动力供应 (1)电：由热电厂供给。 (2)蒸汽：由热电厂供给。 (3)工艺水：由本公司水处理站供给。 (4) 无离子脱盐水：由本公司化水车间供给。 第六章 建厂条件 6.1 地理位置 拟建厂址坐落在肥城市老城镇工业园区，（地理位置再叙述一下） 6.2 交通运输 本项目拟建区公路、铁路交通十分便利