煤磨应力分析报告.doc

煤磨应力分析报告 摘要： 根据中材建设有限公司提供的图纸，建立了煤磨的有限元模型。该模型中，大齿圈的重量为9311.8Kg；一仓衬板质量为2898Kg；二仓衬板质量为：8808Kg；三仓衬板质量为：14039.6Kg；一、二仓间隔仓板的质量为3918.7Kg；二、三仓间隔仓板的质量为5565Kg；研磨体装载量：38.5t；烘干仓填充率：0.2；粉磨仓1填充率：0.27；粉磨仓2填充率：0.26；钢球容重：4.5~4.6 t/m3；物料容重：0.9t/m3；主电机功率：560kW；磨机转速：18.5r/min。本报告研究了煤磨在12个时钟旋转点处的人孔应力，得出的结论如下： 1、大齿圈分度圆上的切向力为129924.0814N，径向力为47288.498N。进料端轴瓦的支反力为911662.4N；出料端轴瓦的支反力为1143339.25N； 2、筒体上最大静应力在三仓人孔边缘上，屈服安全系数为6.45； 3、人孔上的最小疲劳安全系数为2.61 根据最小安全系数为2.61，可以判定该煤磨的机构设计是合理的。 1.有限元模型 根据图纸提供的数据，一仓衬板质量为2898Kg；二仓衬板质量为：8808Kg；三仓衬板质量为：14039.6Kg；大齿圈质量为9311.8Kg。一、二仓间隔仓板的质量为3918.7Kg；二、三仓间隔仓板的质量为5565Kg；衬板的重量以载荷的形式分别加到各仓的筒壁上。 煤磨的筒体部分、磨头部分、隔仓板部分和齿轮部分网格划分为壳单元；中空轴和轴瓦之间以接触方式相互作用，它们之间的摩擦系数设为0.3；筒体和中空轴的的材料弹性模量设为196E9，密度设为7850Kg/m3。 根据电机额定功率（560KW）和筒体转速（18.5RPM）计算得到的齿轮圆周力为129924.0814N，齿轮径向力为47288.498N，齿轮圆周力和径向力施加的方式如图4。图1~图3是煤磨有限元模型。 图1 煤磨整体有限元模型 图2 人孔1在12h位置 图3 煤磨内部具体结构模型 图4 载荷示意图 2.结果分析 2.1人孔应力分析 2.1.1人孔等效应力 人孔1最大等效应力产生在人孔位于4h位置，最大等效应力为33.9MPa，见云图4；人孔2大等效应力产生在人孔位于6h位置，最大等效应力为26.5MPa，见云图5；人孔3等效应力产生在人孔位于7h位置，最大等效应力为38.7MPa，见云图6。根据屈服应力250Mpa，计算安全系数为（250Mpa）/（38.7Mpa）=6.45。 图5 人孔1等效应力云图 图6 人孔2等效应力云图 图7 人孔3等效应力云图 2.1.2人孔疲劳应力分析 人孔处的最大疲劳应力产生在人孔1内表面的边缘上，为34.9-（-28.4）=63.3Mpa；最大主应力产生在人孔1位于4h位置，最小主应力产生在人孔1位于7h位置，见图7～图8。根据AISC标准,人孔1的安全系数:f=165(Mpa)/(63.3Mpa)=2.61。 图8 人孔1最大主应力 图9 人孔1最小主应力 人孔2最大疲劳应力为27.2-（-15.2）=42.4Mpa；最大主应力产生在人孔2位于6h位置，最小主应力产生在人孔2位于10h位置。见图9～图10。根据AISC标准,人孔2的安全系数:f=165(Mpa)/(42.4Mpa)=3.89。 图10 人孔2最大主应力 图11 人孔2最小主应力 人孔3最大疲劳应力为39.7-（10.7）=50.4Mpa。最大主应力产生在人孔3位于7h位置，最小主应力产生在人孔3位于4h位置。见图11～图12。根据AISC标准,人孔3的安全系数:f=(165Mpa)/(50.4Mpa)=3.27。 图12 人孔3最大主应力 图13 人孔3最小主应力 2.2中空轴的应力分析 2.2．1中空轴的等效应力分析 图14～图15为两端中空轴的应力云图。进料端中空轴的最大等效应力（Von Mises Stress） 图14 进料端中空轴应力云图 图15 出料端中空轴应力云图 2.2．2中空轴的疲劳应力分析 进料中空轴的最大疲劳应力产生在中空轴外表面的上过度处，为14.4-（-4.55）=19.95Mpa；最大主应力产生在进料中空轴位于4h位置，最小主应力产生在进料中空轴位于8h位置，见图16～图17。根据AISC标准, 进料中空轴的安全系数:f=165(Mpa)/(19.95Mpa)=8.26。 图16 进料中空轴最大主应力云图 图17 进料中空轴最小主应力云图 出料中空轴的最大疲劳应力产生在中空轴外表面的过度处，为21.4-（-12.1）=33.5Mpa；最大主应力产生