基于目标成本的车间管理与控制[61p].pptVIP

制程成本控制的建模与核算技术 产品x 产品y 产品z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造费用 990000 2640000 264000 合计 2070000 6040000 504000 产量 10000 20000 4000 单位成本 207 302 126 产品x 产品y 产品z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 装配 282000 705000 225600 材料采购 12000 48000 140000 物料处理 42000 180000 378000 启动准备 200 8000 2000 质量控制 84200 168400 168400 产品包装 10000 75000 165000 工程处理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合计 1814400 5236200 1563400 产量 10000 20000 4000 单位成本 181.44 261.81 390.85 制程成本控制的建模与核算技术 作业成本建模 传统成本建模 某农机厂作业成本法实施案例： 该企业是典型的国有企业，属多品种小批量生产模式，产品以销定产，传统成本法下制造费用超过人工费用的200%，成本控制不力，企业决定实施作业成本法。根据企业的工艺流程，确定了32个作业，以及各作业的作业动因，作业动因主要是人工工时，其他作业动因有运输距离、准备次数、零件种类数、订单数、机器小时，客户数，通过计算，发现了传统成本法的成本扭曲：最大差异率达到46.5%。根据作业成本法提供的信息，为加强成本控制，针对每个作业制定目标成本，使得目标成本可以细化到班组，增加了成本控制的有效性。通过对成本信息的分析，发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值，这些作业的执行人员归属一个分厂管理，但是人员分布在各个车间，通过作业分析，发现大量的人力资源的冗余，根据分析，可以裁减一半的人员，并减少相关的资源支出。通过分析，运输作业由各个车间分别提供，但是都存在能力剩余，将运输作业集中管理，可以减少三四台叉车。另外，正确的成本信息对于销售的决策也有重要的影响，根据作业成本信息以及市场行情，企业修订了部分产品的价格。 制程成本控制的建模与核算技术 价值分析VE对制程成本的影响 VE对产品研制的成本管控作用 VE 的核心 价值工程的核心是功能分析，其目的是在保证产品或作业必须具备的必要功能条件下，降低产品成本。需要特别指出的是，产品或作业的功能是必要的，而不是无限的。 若产品或作业的功能非常全面、很高，但某些功能并非客户所需要，就会造成功能过剩；反之，若其功能不足，达不到用户要求，则无法实现产品的使用价值，所有这些均要依靠功能分析来解决。 提高产品价值的基本途径： 提高功能，降低成本，大幅度提高价值； 功能不变，降低成本，提高价值； 功能有所提高，成本不变，提高价值； 功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值； 适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。 VE对产品研制的成本管控作用 VE 在降低成本的研讨方向 材料变更 供应商的选择 材料的使用方法，下料方法的改善 设计变更，减少加工成本或方便生产自动化、机械化 工艺流程与加工方法的再检讨 零件的设计变更，简化装配 加工方法和精度的变更改善加工成本 价值分析VE对制程成本的影响 人机料法环稳定 工艺标准化 定额管制 降低制造过程成本的三现基础修炼 * 质量水平与劣质成本占销售收入 比例之间的关系示意图 工艺标准化与定额管制 基础定额工作 劳动工 时定额 职工生 产单位 时间内 应完成 的产品 数量 物质消 耗定额 原材料 消耗定额 能源消耗定额 工具消耗定额 劳保用品 消耗定额 作业 定额 生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量 单位作业 时间内规定的从事作业人员 人员　　　　　　 定额 工艺标准化与定额管制 物料消耗定额的制定 　　工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗 　　非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗 原材料消耗定额＝ 单位零件 的净重 各种工艺性损 耗的重量总和 + 工艺标准化与定额管制 　与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂； 　与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计； 　与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日