发火期企业准标修改.docVIP

目 次 前 ? 言 II 1 ?范围 1 2 规范性?引用文件 1 3 方?法提要 1 4 气体?产物分析试剂与材料 ?2 5 仪器与设备 ?2 6 实验方法 3? 7 最短自然发火期?解算模型 4 8 气?体分析的精密度 5 ?前 言 本标准是根据GB/T 1.1-2000 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写的。 本标准由提出。 本标准由起草并负责解释。 本标准由批准。 本标准主要起草人：王正辉 。 本标准于20年月日首次发布。 本标准备案号：Q /-2011 ?煤层最短自然发火期升?温氧化测试技术和解算?方法 1 范围 ? 本标准规定了煤层?最短自然发火期升温氧?化测试技术和采用最短?自然发火期数学模型进?行最短自然发火解算的?方法。 本标准适用于?煤层最短自然发火期的?实验室测试和根据测试?结果解算煤层最短自然?发火期。 2 规范性?引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 15663.8 ? 煤矿科技术语 煤矿安全 GB/T 3715 ? 煤质及煤质分析有关术语 GB 482 ? 煤层煤样采取方法 GB 474 煤样的制备方法 GB/T 212 ? 煤的工业分析方法 GB/T 211 ?煤的全水分测定方法 GB/T 18511? 煤的着火点温度测定方法 GB/T 20104 ? 煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法 AQ/T1019 ? 煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法 GB/T 13610 ? 天然气的组成分析气相色谱法 GB/T 5274 ? 气体分析 校准用混合气体的制备 称量法 煤自然发火升温氧化实验将绝热条件下煤从常温缓慢氧化、自热升温到加速氧化临界温度所需的时间计为煤层实验最短自然发火期，简称煤层最短自然发火期。 煤自然发火升温氧化实验采用一定量的煤样在实验条件下进行程序升温，循环分析各温度段气体产物种类、浓度及煤样温度变化特征，测定升温氧化实验炉、气样、煤样在程序升温过程中各个阶段的温度及其变化情况，结合煤样水分分析结果，以升温氧化实验中气体产物的浓度变化计算煤样的放热速率，采用煤数学模型解算实验煤样最短自然发火期。 4 气体产物分析试?剂与材料 4.1 载?气 采用氮气及氢气作载气，其体积分数均不低于99.999%。 4.2 标准气 分析需要的标准气应按国家二级标准物质，或按GB/T5274／ISO6142制备。 标准气体中的O2浓度应在1%~21%之间， N2浓度应在7%~78%之间，CO浓度应在70~90ppm之间，CO2浓度应在80~100ppm之间，CH4浓度应在1200~1400ppm之间，C2H6浓度应在60~80ppm之间，C3H8浓度应在60~80ppm之间，C2H4浓度应在30~50ppm之间，C2H2浓度应在8~12ppm之间。 5 仪器与设备 煤自然发火升温氧化实验在升温氧化实验炉上进行。 煤自然发火升温氧化实验炉应由气相色谱仪、数据处理工作站、煤氧化反应室及其温度控制装置、供气系统等单元构成。示意图如下： 图1 煤升温氧化模拟测试系统组成 煤样室是为煤样升温氧化提供一定的气氛和温度的场所，由壳体、透气托盘、热电偶、气路管和顶盖等组成。热电偶选用外径不大于3mm的铠装热电偶，数量为5个，分别位于升温炉体、进气、煤样室内上、中、下位置，其中炉体温度测量用于程序控制升温。 炉胆容积为726cm3，材质为不锈钢，炉体隔热层应具有良好的隔热效果，当炉内温度为500℃是，炉表面温度不高于60℃。 气路管在升温炉内缠绕使供气气流经过充分预热后再进入煤样室，到达煤样室内时，供气温度应与煤样室温度相同。 煤样室的温度控制范围为：室温～500℃。 煤样室的升温速率为：0.2℃～5.0℃／min，应可通过设定升温程序进行调整。 供气单元由配气装置或钢瓶、稳压阀和流量计等构成。配气单元提供不同浓度的混合气源，为实验提供不同的氧化气氛条件。稳压阀和流量计应使气源流量变化不大于使用流量的5%。 1) 煤样粒度：0.15mm～0.25mm； 2) 煤样质量：100.0g； 3) 供气流量：500mL/min； 4) 供气氧浓度：推荐常用供气氧浓度为20.90%±0.5?%（空气）； 5) 升温速率：一般情况下为1℃/min，可根据实验要求设置升温程序。 常规设置为： 室温～300℃，15min，升温速率1.67℃/min； 每一挡温度升到程序设定值后，保持时间≥5min，便于人工取气样。 升温氧化气体产物成分分析采用标