全优设备润滑管理快速培训综述.ppt

全优设备润滑管理快速培训咨询讲义 提 纲 第一单元 综合篇目 录 一、润滑经济 二、润滑油在国民经济中有何作用？ 三、如何正确认识油品？油品正确应用对工矿企业有何重要意义？ 四、目前我国用油水平现状 五、从油品发展史看我国油品更新换代迫切性 六、为什么说60%以上设备故障是由润滑不良引起的? 七、怎么区分设备故障是“油”引起的，还是配件不好引起的？ 八、为什么会出现懂“油”的不懂“设备”，和懂“设备”的不懂“油”的现象？ 九、什么是高性能油？为什么提倡用高性能油？高性能油给企业带了什么？ 十、什么是设备“零故障”、“零儲备”、“零维修”？ 十一、设备润滑技术创新给维修带来了什么？ 一、润滑经济 (一)润滑经济内涵，它给企业带来了什么？ 润滑经济是知识经济的一种，最早是日本提出来的 高投资回报率是它一大特点，美国机械工程学会在《依靠摩擦润滑节能策略》一书中提出，美国每年从润滑方面获得的经济效益6000亿美圆。英国调查报告指出，每年从润滑成果推广应用获得经济效益5亿英镑。 1. 生产过程中，尽量减少能源消耗，提高资源利用率。 ★我国国内资源以可采量为例，石油仅为世界4%，天然气5%和煤炭57%，而资源利用率仅为30%，有人形容这好比是吃一碗倒二碗。 ★日本通过节能润滑设计和操作，以及采用节能润滑油脂措施，使机械磨损大大降低，节约动力10---20%。 ★设备从冶炼、轧制、铸造、机加、装配整个过程都要消耗大量能源。如果通过摩擦学设计，以及运行中对油品维护，就可以大幅延长设备寿命。一台等于十台、十几台用。间接节约数目更可观。 2 .高清洁度油品带来了摩擦付长寿命 ★我国新油污染度高的惊人。 ★国内外资料表明，液压元件失效70—80%归于油品污染变质。 ★SKF公司通过大量试验，深入研究了负荷、油液黏度、颗粒污染物各种因素对轴承寿命影响，并得出结论：滚动轴承寿命可延长原来10—50倍。 ★1975—1985年间，日本NSC钢厂设备故障由每年342起减少至85起，设备故障率减少87%，液压泵更新率减少80%，油消耗减少83%，润滑故障频率减少90%。我国天津港务局------- ★美国一公司提出TCC“全面清洁度控制”理念，必须作到“三全” 3.对换下来油品回收，变废为宝 ★随意处理废油将导致植物死亡，污染水源，其中3.4苯并芘将是对人类威协最大致癌物 ★采用符合环保方法处理废油可达到即投资少，收效快 4.润滑机理革命带来用油高性能化 ★油中加入高效添加剂形成吸附膜比流体润滑更稳定和可靠。在更高温度和负荷下形成反应膜，适用极压高温重载苛刻条件润滑。 5.为工矿企业提供安全保障 ★润滑油脂改进，更新换代为部分设备工况提供安全保障，如汽车制动液、钢丝绳、新型空压机油 6.变被动维修为主动维护 ★润滑剂更新换代为维修升级打开一条新路，先进润滑剂减少磨损、延长寿命、少维修 ★不解体大修已摆上日程，青岛港务局前港公司CAT装载机，不解体维修超过15000.台时DC——25轮胎起重机达35000台时，润滑剂已成为液体维护手段 7.润滑技术发展带来新曙光 ★纳米材料 先进纳米添加剂其粒子与摩擦表面起到类似滚珠作用，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低摩擦系数 ★金属磨损再生技术 目前以ART、摩圣、鑫霸为代表的金属自修复材料，经多年广泛试用，取得另人满意效果 ★氟特加氟碳表面改性涂层材料 无颗粒，不改变机械公差，化学稳定和热稳定性好，减磨抗摩效果好。PB 由94Kg提到114Kg，特别对工业橡胶及塑料制品经处理，抗老化耐磨、耐油明显提高。 (二)、企业要实施必须突破几个传统理念束缚 1.必须突破部分领导、管理人员对润滑偏见 2.必须突破目前企业管理者只认购廉价油 3.必须突破目前企业一出故障只从备件上找原因 4.必须突破目前企业无岗、人事无编、学校无专业的“三无”现象 有资料显示，我们如果能达到日本的节能水平，那么我们能源需求量今后60年不必增加。日本70%能源依靠进口，99%以上石油依靠进口，他们重点抓了节能油脂和技术开发。日本1973年---1982年间，取得了国民经济总值增长3.8%，而能源消耗确每年下降2.0—2.9%。资源贫乏的日本，其能源储备还不及我国，但GDP四倍于中国，她早在70年代就开始润滑 现代化工作，设立了专门机构，积极推行润滑现代，普及到各个行业，甚至家喻户晓。在科学界形成一门新兴学科——摩润学。 我国为加强合理润滑技术，国家技术监督局93年公布了“合理润滑技术通则”，内容十分丰富，但未能引起人们重视。 人们的观念必须更新，当前能源十分紧张，材料价格上涨，成本上升的情况下，如把润滑经济开展起来无疑是一条康庄大道。 二、