桥梁工程施工方法概要.doc

组织机构 专业工程施工方法 铁路工程施工方法 路基工程的施工方法 桥梁工程施工方法 明挖基础施工方法 明挖基础施工工艺详见《明挖基础施工工艺流程框图》。 明挖基础施工工艺流程框图 测定基坑中心线、方向和高程，确定开挖坡度、开挖范围，在四周做好地面排水系统。土质基坑开挖以挖掘机为主，人工辅助成型，岩石地基采用浅孔弱松动爆破。基础模板采用组合钢模板，钢筋在钢筋车间集中加工制作，现场人工绑扎。基础混凝土采用搅拌站集中拌制、混凝土运输车运输，泵送入模。混凝土采用分层灌筑，插入式振捣器振捣，草袋覆盖，洒水养护。基础灌筑后，基坑及时按设计要求回填。 ⑴基坑开挖 基坑开挖视地质情况采用放坡开挖或垂直开挖。土质基坑不具备放坡开挖条件时，为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设立型钢、木挡板防护，加固形式见《基坑开挖防护示意图》。 基坑开挖防护示意图 土质基坑根据土质松散程度及坑顶有无动、静载情况，分别采用1∶0.33～1∶1.5坡度；入岩部分根据岩石软硬程度分别采用1∶0～1∶0.67坡度。无水土质基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水基坑底面，每边放宽不小于80cm，四周设排水沟与汇水井位置，开挖中抽水不间断，抽水能力为渗水量的1.5～2.0倍，抽出的水远排防止回流到基坑。基底挖至接近设计标高时，停止机械开挖或爆破方法开挖，预留0.2m厚，采用人工铺以风镐至设计标高，做到不超不欠。 ⑵钢筋及模板制作 钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。混凝土采用溜槽入模分层连续灌注，插入式振动棒振捣，振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。扩大基础第一层混凝土施工不立模板，满灌混凝土施工。第一层混凝土浇筑完毕后，预埋好连接钢筋。待最后一层混凝土浇筑完毕后及时洒水养生，拆模后用塑料薄膜覆盖养护。 ⑶混凝土浇筑 混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土输送车运送，再泵送入模。混凝土采用分层连续浇筑，插入式振动器振捣。分层厚度不大于30cm，振动器振捣时插入下层混凝土5~10cm，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，防止漏振和重振。 ⑷养护 混凝土浇筑完毕后对无水基础采用草袋覆盖洒水养护；有水基坑继续抽水，直到混凝土终凝。拆模验收后，及时回填基坑。 陆上及浅水中钻孔桩施工方法 陆上及浅水中钻孔桩施工工艺详见下页《陆上及浅水中钻孔桩施工工艺流程框图》。 场地平整 将施工场地平整压实，浅水地方填土至一定标高，筑成平台作为施工用地。 桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。 陆上及浅水中钻孔桩施工工艺流程框图 护筒埋设 护筒用8~10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m。 钻孔泥浆 选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层 泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。 循环钻机钻孔 施工前进行试钻孔，确定钻孔工艺后组织完善钻孔设备，以满足总工期和钻孔质量的要求。 安装钻机时，转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于5cm。安装钻机底座垫平稳固。护筒露出地面50cm，钻机底座需搭设简易工作平台。 开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。 在钻进过程中，采用轻压、低档慢进，大泵量、稠泥浆。 起落钻头避免撞击孔壁。在接卸钻杆时，严防钻头脱落。钻进时防止扩孔、坍孔和卡钻。每进尺5~8m，检查钻孔直径一次。 钻孔过程中，认真填好钻孔记录。 为保证钻孔施工不影响邻桩浇筑不满24小时的桩身砼，钻孔顺序是先钻对角桩。钻机移位采用汽车吊。 冲击钻机钻孔 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者保持同一铅垂线。 钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排渣。 每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。 经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，并与设计提供的