物流成本核算的方法教材.ppt

工序作业 产品作业 批别作业 单位作业 按成本层次分类 按作业与成本动因的关系密切程度分类 专属作业：只与某产品生产有关的作业。 共同消耗作业：与多种产品生产有关的作业。 一、作业成本法的有关概念 业务职能部门 主要作业 物资采购部 获取采购信息、签订合同、完成交易 储运部 收货、验货、存储、发货、运输 生产部 材料准备、包装 质量控制部 检验 会计部 审核开具发票、收款、付款、制单 一个普通的制造企业物流作业过程可以被描述如下： 3、成本动因 是指导致企业成本发生的各种因素，也是成本驱动因素。例如：直接人工小时、机器小时、产品数量、准备次数、材料移动次数、返工数量、订购次数、收取订单数量、检验次数等等。 一、作业成本法的有关概念 成本动因 资源动因 作业动因 资源动因 也称为作业成本计算的第一阶段动因，主要用于在各作业中心内部成本库之间分配资源。 作业动因 也称为作业成本计算的第二阶段动因，主要用于将各成本库中的成本在各产品之间进行分配。它反映的是产品消耗作业的情况，是将作业中心的成本分配到产品或劳务顾客中的标准，是资源消耗转化为最终产出成本的中介。 成本动因举例 机器钻孔作业：人工按工时分配到钻孔作业，电力按实际计量计入钻孔作业，折旧按实际折旧金额分配计入。分配到产品是按各产品需要钻孔的数量 小时是资源动因，钻孔数量是作业动因。 4、作业中心 是成本归集和分配的基本单位，它由一项作业或一组性质相似的作业所组成。一个作业中心，就是生产流程的一个组成部分。根据管理上的要求，企业可以设置若干个不同的作业中心，其设立方式与成本责任单位相似。 一、作业成本法的有关概念 按作业动因分配作业成本 产品B 产品A 按资源动因归集间接费用 所耗 资源 成本 作业中心（作 业成本库）A 作业中心（作业成本库）C 作业中心（作 业成本库）B 图3-4　作业成本法的基本原理 三、作业成本法的特点 作业成本法区别于现行成本计算法的主要特点是： 以作业为间接费用归集对象，并将作业成本作为计算产品成本的基础 分两阶段归集成本，首先将费用归集到作业，再由作业分配到产品 特别注重间接费用的归集和分配，成本分配强调可追溯性。 成本追溯使用众多不同层面的作业动因（单位水准动因、批次水准动因、产品水准动因等），而且每一层面的动因远不止1-2个，一般在30-50个。 对作业进行筛选整合，建立作业中心。 按每个作业中心设置相应的作业成本库 确认各项作业的成本动因。 按不同作业中心进行归集费用。 将成本分配给最终产品，计算产品成本。 某企业的某生产部门生产两种产品，即产品甲和产品乙，现采用作业成本法对其生产费用组织核算。 （1）该企业根据管理与核算上的需要，对资源动因进行确认与合并。确认合并后，共有6项，即材料移动、定单数量、准备次数、维修小时、质检数量及直接工时（成本动因的确认与合并的具体作法与过程略去）； （2）对于直接生产费用即直接材料费、直接人工费用，不需计入各作业成本库，可直接按产品进行归集，计入产品成本。产品甲与产品乙当期（月）产量及各项直接生产费用、共同耗用的制造费用如表3-1所示。 项目 产品甲 产品乙 该月产量（件） 400000 200000 直接材料费用（元） 380000 420000 直接人工费用（元） 106000 168000 直接人工工时（小时） 400000 600000 共同耗用的制造费用（元） 1864000 表3-1 （3）该生产部门的全部制造费用（即间接费用），均已按资源动因归集到各作业成本库（按资源动因的归集过程略去），其结果如表3-2所示： 作业中心 （作业成本库） 资源动因 资源动因数量统计结果 作业成本费用归集情况 材料处理 材料搬运 2500次 414000 材料采购 定单数量 7500张 320000 生产准备 准备次数 800次 160000 设备维修 维修小时 20000小时 310000 质量检验 检验次数 4000次 240000 动力与折旧等 直接工时 200000工时 420000 制造费用总额 1864000 表3-2 （4）在费用归集和成本动因分析的基础上，将各作业成本库中的成本按相应作业动因（本例假定作业动因与资源动因相同），分配到各产品中去。 作业中心 作业动因 作业动因数量统计结果 合计 产品甲 产品乙 材料处理 材料搬运 2500次 2000次 500次 材料采购 定单数量 7500张 5000张 2500张 生产准备 准备次数 800次 550次 250次 设备维修 维修小时 20000 12500 7500 质量检验 检验次数 4000次 3000次 1000次 动力折旧 直接工时 200000 120000 80000 表3-3 作业中心 作