第六讲回复与再结晶汇编.doc

回复与再结晶 冷变形金属在加热时的组织和性能的变化 回复过程 再结晶过程 晶粒长大过程 热加工对金属组织和性能的影响 1组织和性能的变化 回复与再结晶 显微组织变化 力学性能变化 储存能变化 内应力变化 回复退火 再结晶 再结晶形核地点有什么特点或特征？哪些地点可能是优先的形核地点？ 再结晶形核现存于局部高能区域，以多边化形成亚晶为基础形核， 有两种形核机制 优先形核地点：1.原始晶粒处 2.亚晶形核时，在形变形成的大角晶界处或通过亚晶长大而逐步形成的大角晶界处 3.第二相粒子附近 再结晶温度及其影响因素 再结晶温度的影响因素 再结晶晶粒大小的控制 通过增大N，减小G，来细化晶粒。 再结晶全图 看着书上讲解。 变形程度，退火温度，再结晶后晶粒大小关系曲线图 图为铝的再结晶全图，晶粒度有两个极大值，临界变形度和二次再结晶 变形度超过临界变形度后，变形越大，再结晶晶粒越细；某些金属，变形很大时也会出现反常长大，如铝。 退火温度越高，晶粒越粗大。 这两条都是根据减小比值来细化晶粒。 控制退火保温时间和提高加热速度，可防止晶粒长大。 以上即为细化再结晶晶粒的方法。 讲到这里，结合材料科学基础及热处理知识讲一下，细化晶粒方法。 从液固相变的角度分析。 *控制过冷度。 *变质处理，促进形成大量非均匀晶核来细化晶粒。 *振动搅拌，使枝晶破裂，形核数目增多。 固态相变角度分析。 *热处理。降低加热温度，使晶粒长大速率降低，或者采用球化退火、正火等工艺。 *热加工。锻造或轧制方法。 室温多向锻造和高温退火，利用变形孪晶和退火孪晶细化晶粒。 大塑性变形来细化晶粒。 再结晶角度分析。 即以上讲到部分。 例题：为细化某纯铝件晶粒，将其冷变形5%后于650℃退火1h，组织反而粗化，增大冷变形量至80%，再于650℃退火1h，仍然得到粗大晶粒。试分析其原因，指出上述工艺的不合理处，并制定一种合理的晶粒细化工艺。 再结晶退火后晶粒大小主要取决于预先变形度和退火温度。 变形度太小，N小，G大，即d大，同时看图上。 二次再结晶，反常长大，同样看图。 工艺：增大变形度，适当提高退火温度。 讲下结晶，再结晶，固态相变一些区别。 再结晶——组织变化，没有结构变化 结晶——结构变化 固态相变——成分结构、有序化程度都发生变化 自由能差值小于0，末态能量越低，越稳定。 自由能减小的过程 凝固驱动力——液固两相自由能差 扩散——元素的化学势差 晶粒长大——界面能差 回复再结晶——塑性变形的储能 再结晶织构 塑性变形形成形变织构，变形织构金属在再结晶退火后织构也难以消除，可能还会产生再结晶织构。 晶粒长大 正常长大 反常长大(二次再结晶） 一般要避免 但有时也可利用，如：硅钢片生产，要获得粗大晶粒。 有时需要制备单晶。 热加工 再结晶温度以上的加工。 动态回复与动态再结晶应力-应变曲线 看着书上讲解。402—403面 一些真题 层错能对金属热塑性变形的影响。 高层错能金属热塑性变形主要通过回复软化 低层错能金属热塑性变形主要通过再结晶软化。 2003年 2003年 2004年8题