第六章主要施工方案汇编.doc

第六章 主要施工方案 第一节 土建专业 1.1 土方开挖及深基坑施工方案 1.1.1 工程特点 1.1.1.1 基坑底面积大，土方工程量大；地下构筑物复杂，技术难度高；基础工作量大。这势必造成基坑长时间暴露，对边坡稳定都不利。 1.1.1.2 主厂房范围内桩密度高，桩直径大，沉桩引起的高超孔隙水压力对软土地基中工程桩因开挖造成的偏位的防治很不利。另外，基础埋深不同相差较大，如果处理不慎有可能造成桩位偏移和倾斜。 1.1.1.3 根据总进度计划安排，主厂房基础施工阶段为冬春季节，天气的影响大，加上地质条件差，地下水位高，施工周期长，这些因素对土方工程施工及基坑边坡的稳定是极为不利的。 1.1.2 施工流程 测量定位→降水→基坑开挖边坡放线→锅炉基础及周围附设基础基坑开挖→除氧煤仓间基坑开挖→汽机设备基础及柱基坑开挖→基础桩基桩头处理→桩基试验、基坑验槽 1.1.3 主要施工方法及措施 1.1.3.1 由于整个基坑周边地势较开阔，仅主厂房固定端与一期工程主厂房扩建端距离约30多米，距离厂区道路中心为19米，故整个基坑土方开挖采取大放坡的开挖方式，主厂房固定端采用12米长拉森钢板桩支护。 1.1.3.2 采用四台“小松”PC-220和两台WY-100挖土机，按先挖锅炉基础后挖除氧煤仓间基础、集控楼基础再挖汽机房基础的施工顺序进行开挖，机械开挖时预留200mm厚的土层由人工进行开挖至设计标高。弃土用自卸车运至弃土堆场。 1.1.3.3 基坑边坡按1：2坡度系数，由于基坑暴露时间较长，为减少坡面冲刷，在挖土期间，及时收听天气预报，若遇雨天，在坡面上覆盖彩条布。 1.1.3.4 主厂房基础分层开挖，其主要作用是：防止一次开挖深度过大，开挖过程中形成的临时边坡太陡，卸载过速，从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土、而引起桩身倾斜等严重后果。 1.1.3.5 为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，主厂房临近A排的其它建（构）筑物基础施工安排在A排外侧循环水管和循环水排水管回填以后。上述方法是在目前条件下最大限度地减小深基坑施工引起周边浅基坑地层位移，造成基础偏位的方法。 1.1.4 排水措施 1.1.4.1 基坑排水：沿基坑底四周做砖砌明排水沟、设集水井，按照多年24小时的最大降雨量(特大暴雨)，为保证基坑内不积水，在基坑的集水坑内设置QS系列潜水泵。 1.1.4.2 另外为防止大量地表积水涌入主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑； 锅炉基础基坑积水涌入汽机房、除氧煤仓间深基坑, 在主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑上口外侧四周、锅炉基础基坑的外侧做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。 1.1.4.3 在开挖及基础施工阶段，安排专人24小时值班抽排基坑内积水，以防基坑大量积水影响施工。 1.2 主厂房基础施工 1.2.1 施工流程 测量定位→混凝土垫层施工→基础位置放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇注→基础养护测温→模板拆除→基础检查验收→土方回填 1.2.2 主要施工方法 1.2.2.1 模板工程 主厂房基础模板采用双面涂塑胶合板，木枋为背枋、钢管加固；为防止模板拼缝漏浆，用海绵条堵缝，并用胶带纸粘贴牢固。 对于基础为大体积混凝土，泵送混凝土泌水多，需在模板上开设排水孔，必要时使用抽水泵排除泌水。 1.2.2.2 钢筋工程 基础钢筋要严格保证绑扎质量，钢筋间距用卡尺检查，竖向钢筋的垂直度挂垂球检查，水平钢筋的平直采取拉线检查的方式。 由于基础体积大，钢筋大，为保证上下层钢筋水平位置准确，本工程采用角钢焊制成固定支架，支承上层钢筋的重量。 1.2.2.3 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场。通过泵车及地泵，并辅以输送管，直接浇入各基础和基坑内，对于大体积的基础，要编制降低水化热的措施，采取加ACD膨胀剂等外加剂，保证温差控制在25℃以内，防止混凝土出现温度裂纹。 1.3 汽机基座施工 1.3.1 综述 汽机基座分两步施工，第一步施工到首层框架梁平台，第二步施工到13.70m。支模方案：汽机基座采用施工，现场拼装的施工方法。水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用吊进行吊装。模板加固通过计算采用特制的槽钢背楞外部和Φ18加固的形式。 混凝土浇筑采用2台泵，6辆罐车进行。泵车平行布置于A列外，铺设泵管进行浇筑。 测量放线 利用主厂房控制网，放出汽轮发电机纵轴中心线、发电机中心线，经四级验收合格后，方可作为汽机基座施工基准线。高程控制点由方格网控制点高程点引入。 支撑系统汽机基座平台及纵横梁、柱均采用满搭设扣式脚手架，梁底立杆间距为0.m，板底立杆立杆间距m，1.0m， 为增加支撑系统的整体稳定，每间隔4跨设置剪刀撑。 1.3