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任务二 根据控制对象设计变频调速控制系统 * 知识与能力目标 根据速度要求设计调速系统 1 根据流量要求设计调速系统 2 3 4 5 根据压力要求设计调速系统 2 根据速度要求设计调速系统 用变频器改变电动机速度时,有时以负载的转速本身为控制对象,但 多数情况下是以随速度改变而改变的流量、张力、压力等为最终控制对象 。不管是哪一种情况,控制电动机的速度是最基本的要求。 为了维持某一速度,负载必须接受电动机供给的转矩,其值与该转速 下的机械所做的功和损耗相应,这就是该速度下的负载转矩。 根据速度要求设计调速系统 下图所描述的是电动机调速系统负载转矩与速度的机械特性。 电动机转矩与负载转矩 负载转矩变动引起的转速变动 根据速度要求设计调速系统 上图所示电机转矩与负载转矩的运动方程式如下: (kg?m) 式中,TA为加速转矩(N?m),TA=TM-TL;TM为电动机产生的转矩 (N?m);TL为负载转矩(N?m);GD2为电动机的飞轮矩+换算到电动 机轴上的负载飞轮矩(N?m);n为转速(r/min);t为加速时间(s); g为重力加速度。 根据速度要求设计调速系统 由上式可以推导出下列性质: (1)当TA = 0时,速度保持一定。 (2)当TA > 0时,速度上升。 (3)当TA< 0时,速度下降。 在上图中,电机的转速由曲线TM与TL的交点A确定。此外,要从此点 加速或减速,需要改变TM ,使TA为正值或负值。这就是说,要控制电机 的转速,必须具有改变电机转矩TM的功能,而这个功能可借助变频器来实 现。 根据速度要求设计调速系统 1、加减速时间的确定 电动机速度从na到nb达所需要的时间可用下式表示: 通常,加速率是以频率从零上升到最高频率所需要的时间定义的;减 速率类似,是以从最高频率下降到零的时间定义的。 加速时间给定的要点,是将加速电流限制在变频器过电流容量以下, 即避免过电流失速,防止回路动作。减速时间给定的要点,则是防止平滑 回路的电压过大,即避免再生过电压失速,防止回路动作。 根据速度要求设计调速系统 对于电压型通用变频器的U/f控制,由于变频器限制电流的功能不足, 可产生的再生转矩也小,因此加速时必须限制指令频率的上升率,以防止 过电流;减速时则限制其下降率,以防止过电压。 这样,对于采用转差频率控制和矢量控制的变频器,如果求出各速度 下的减速转矩,根据上式就可求出加减速时间。而对于电压型通用变 频器,则用指令频率的上升、下降确定加减速时间。 根据速度要求设计调速系统 通用变频器加减速时间的给定方法 对于风机、泵等二次平方减转矩负载,其加减速时间的计算与恒转矩负载 时有若干不同,由于负载转矩随速度大幅度变化,仅用平均加减速转矩来讨论 广阔的速度范围是不行的。 在这种场合,由各速度下的负载转矩与电动机产生转矩的关系曲线求出最 小加减速转矩,代入式(1)和式(2),在满足此式的范围内选择可以给出的 最大给定时间。 (1) (2) tA、tD为给定加速时间及减速时间(s);nmax为最高转速(r/min);TAAmin为 最小加速转矩(N?m); TADmin为最小减速转矩(N?m)。其中TAAmin 、 TADmin 如下图所示。 根据速度要求设计调速系统 最小加减速转矩 根据速度要求设计调速系统 2、转速控制系统 开环转速控制。开环转速控制系统如下图所示。 ? 根据速度要求设计调速系统 2、转速控制系统 开环速度控制。 ? 根据速度要求设计调速系统 2、转速控制系统 对于风机、泵等平方减转矩负载,不太要求快速响应,常常采用开环 控制。此时,影响转速精度的因素主要有负载转矩的变化、输出频率的精 度以及电源电压的变动等。 此外,由于电流电压一变动,变频器平滑电路的直流电压就变化,因 而输出电压也出现变动。因此,电动机转矩-转速曲线在转矩轴方向伸缩, 与负载转矩的交点移动,转速发生变化。 为了对此补偿,可将平滑电路的直流电压和变频器的输出电压进行反 馈,在电压控制电路中进行修正。 根据速度要求设计调速系统 2、转速控制系统 闭环转速控制。为了补偿电动机转速的变化,将检测到的速度量作为电气 信号负反馈到变频器的控制电路,这种控制方式称为闭环控制。 ? 速度反馈控制方式是以转速为控制对象的闭环控制,广泛应用于造纸、 泵类机械、机床等要求速度精度高的场合。需要装设传感器,以便检测出 电动机速度。 在这些传感器中,光电编码器、分解器等能检测出机械位,可用于直 线或旋转位置的高精度控制。 根据速度要求设计调速系统 2、转速
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