DVT350×2032-NC数控双柱立式车床.doc

CK5250x31/50型数控立式车床 技 术 参 考 资 料 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 2008年1月 1、机床概述 数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。我公司自2005年开始研制生产数控车床，在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合齐二机床深厚的企业文化底蕴，研制出的一种集机电液一体化的精密机床设备。定位为国内提供具世界一流水平的产品。本系列新型双柱立式车床是我公司采用CAD优化设计方法，执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削，工作台超重载荷、机床动、静态刚高，各项运动安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。 本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。 本产品具有精度高、刚度大、使用寿命长、抗震性好、可靠性高及适于高速切削等特点。 本机床配西门子802D数控系统，半闭环控制。根据用户使用要求可以闭环控制。 2、主要规格与技术参数 序号 名称 单位 参数 1 最大车削直径 mm 5000 2 最大加工高度 mm 3150 3 工作台承载重量 t 50 4 工作台直径 mm 4500 5 工作台转速范围（无级） r/min 0.5－50 6 工作台最大扭矩 KN.m 100 7 右刀架切削力 KN 50 左刀架切削力 KN 35 8 左右刀架滑枕最大行程 mm 1600 9 刀架水平最大行程 mm -20~2765 10 左垂直刀架搬度范围 -15~+30° 11 滑枕与刀架进给量范围 mm/min 左 1~500 右 0.1~500 12 滑枕与刀架快速移动速度 mm/min 4000 13 刀架滑枕截面尺寸 mm 240×240 14 刀杆最大截面尺寸 mm 50×50 15 横梁最大行程 mm 2800 16 横梁升降速度 mm/min 310 17 主电机功率（DC） Kw 75 18 横梁升降电机功率 Kw 18.5 19 外形尺寸 mm 12250×6500×8700 机床重量（约） T 100 3、机床主要结构特点 机床主要由工作台、工作台底座、主传动箱、龙门架、横梁、垂直刀架、进给箱、数控系统、电柜、操纵站、液压系统、防护装置等部分组成。 3.1 工作台 工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造结构，采用高强度低应力铸铁件，具有足够的刚度、强度和热稳定性。 工作台主轴轴承采用高精度双列短圆柱滚子轴承，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。 工作台导轨为恒流静压导轨，由多点等量分油器供油，对各个油腔恒流供油。并采用交流电机驱动一套高精度齿轮泵，根据工件重量供给流量，使油膜处于最佳的工作状态。在静压导轨面设有油膜测厚装置，当油膜厚度小于0.04mm时，工作台停止工作。 为增加油膜刚度，在主轴上部装有油膜预紧调心滚子轴承，使静压导轨具有较高的油膜刚度和较小的端面跳动。并有限制工作台最大浮升的作用。 为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。保证工作台长期稳定地工作。 3.2 龙门架 龙门架由左、右立柱及联接梁组成。龙门架与工作台底座组成封闭结构。在龙门架的上部有左右升降箱，由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗轮蜗杆副及双丝杠使横梁沿左右立柱导轨作升降移动。并设有横梁等高微调机构。 机床左、右立柱、联接梁等大件均采用高强度，低应力铸铁材料，使机床具有较大的强度和较高的刚度，并经二次时效，消除应力，确保机床的精度具有长期保持性和稳定性。 3.3 横梁 横梁采用高强度低应力铸铁件，具有足够的刚度、强度，确保机床的精度具有长期的保持性和稳定性。横梁置于立柱前，使横梁在立柱上作垂直运动。 横梁导轨用不锈钢金属护罩防护。横梁后面有4个液压夹紧点。横梁两端装有左、右刀架的水平进给箱和可随横梁移动的走台。 横梁滑座上装有卸荷机构，卸荷滚子支撑在横梁副导轨上面，可卸去刀架的大部分重量，从而减小刀架对横梁主导轨的压力和减小变形，保证刀架的水平运动精度。 3.4车削垂直刀架 垂直刀架分为左右刀架，分别由横梁滑座、滑枕、进给箱、平衡油缸和滚珠丝杠组件组成。刀架可在横梁上进行水平运动，滑枕沿滑座做垂直运动。 3.5.1 左垂直刀架 左垂直刀架为普通刀架，水平、垂直运动由国产交流伺服电机驱动，经齿轮、丝杠副传动后带动刀架运动。水平运动导轨采用滑动导轨，垂直导轨采用滑