20万吨年型煤生产线项目投资可研报告.docVIP

20万吨/年型煤生产线项目 可 行 性 建 议 郑州大城矿冶设备有限公司 文件目录 型煤项目概述…………………………………………………3 型煤项目建设条件……………………………………………3 项目主要设备配置及报价表…………………………………6 项目主要设备性能及用途……………………………………6 项目投资总预算 ……………………………………………11 项目经济效益分析 …………………………………………11 型煤项目工艺流程图 ………………………………………12 型煤项目概述 型煤的发展历程及技术现状 我国化肥工业遍布全国，据有关部门统计，中、小化肥厂约有800多个，其中60％以上均以无烟块煤作为造气原料煤，每年需要块煤约1.3亿t。由于采煤机械化程度的提高及煤田地质构造的影响，再加上国家对煤炭企业安全生产整顿检查力度的加大，无烟块煤的产量很低。因此，无烟块煤的供需矛盾日趋紧张，块煤价格越来越高，在化肥厂的合成氨生产中，燃料费用占生产总成本的1／3以上，利用粉煤成型技术生产造气型煤替代块煤，不仅可以缓解块煤供需矛盾，充分利用煤炭资源，同时还可降低化肥原料成本，提高企业经济效益 二十世纪六十年代，全国各地小氮肥蓬勃发展，为解决原料煤供应问题，南方一些氮肥厂在全国率先开发成功了以生石灰为粘接剂通过碳化固化的碳化煤球。由于碳化煤球固定碳含量低（50%～55%），加之生产设备宠大，消耗高，污染严重，同时以碳化煤球为原料制得的半水煤气中CO2含量高达12%～14%，对后系统带来较大影响，后来被逐步淘汰。 然而全国对型煤及型煤粘接剂的研究实验一直没有停止，包括水泥、玻璃水、沥青、淀粉、粘土、胶泥等等，直到前些年在湖北、湖南两省开发的腐殖酸煤棒替代块煤制气成功，为企业带来了巨大的经济效益。 近几年在河南省又成功开发了腐殖酸煤球，由于煤球成型机比煤棒挤压机操作更方便、维修修费用更低、又大大节省劳动力，所以腐殖酸煤球生产线在全国各地发展较快，许多企业尝了甜头。 经过近几年的快速发展，无论是成套设备性能、成型技术、烘干方式还是型煤造气生产工艺均已进入成熟阶段。由开始时的按比例掺烧发展到纯烧，而且纯烧比掺烧效果更好，更适合于从φ1.98m～φ3.6m所有规格型号的煤气发生炉（某些炉型的高径比、炉箅需做适当改造）。 型煤项目建设条件 （一）、场地及原料供应 1、场地：较平整、规则。 2、原料供应：稳定有保障。 （二）、厂型、占地、工作时制、人力配置 1、厂型：20万吨/年生产线一套（折640吨/日，40吨/小时）。 2、占地：约3500m2 1、工作时制：≥300日/年，16小时/日（ 二班制）。 2、人力配制：20人/班，四班共80人（含管理人员）。 铲车司机1人，原煤给料2人，破碎操作1人，粘接剂制备给料4人，堆沤及给料均化管理1人，成型机操作1人，立式烘干机操作2人，热风炉操作3人，电工1人，维修工2人，领班2人）， （三）、型煤工艺 1、原料特征及原料准备： ①原料特征（成分指标）符合要求。 ②原料准备（有存放地及输送工具）充足。 2、用途： 造气（煤末利用）。 3、型煤工艺流程： 料仓→破碎→粘结剂定量→混合搅拌→沤制（根据工艺要求）→成型→烘干→成品球。 4、设备选配： ①满足目前生产能力及扩建需求，部件易检修，易损件易购、易换。 ②质量可靠，运转平稳，高效低耗。 ③全套生产线匹配良好，控制保护装置合理安全。 ④生产线配置： （a）主机部分：定量给料机2台，笼式破碎机2台，卧式搅拌机2台，成型机2台）。 （b）烘干系统：立式烘干机2套（含热风机4台，出球装置等）。 （c）辅机部分：除铁器2台，皮带输送机11台， （d）控制系统：电控总成1套。 5、粘结剂配制及成分比例： ①粘结剂可购置成品腐殖酸钠或选用其他适合的。 ②粘结剂主要成份为腐殖酸钠，在型煤中所占比例≤3-5%。（根据煤种不同调整比例） 6、工艺布置及操作： ①生产线布置可参见其设备流程图。 ②设备操作可在试生产时接受供货厂方的技术指导。 （四）、粘结剂选用 1、来源容易（即可购买专利配方，亦可直接购买产品）。 2、成本低廉（尽可能就地就近取材）。 3、综合质量指标较好（根据原料及造气要求选用合适类型的粘结剂）。 4、配制工艺相对容易，流动性较好。 5、不应生产二次污染，无毒无害。 （五）、给水排水 1、生活用水：＜6吨/日（按56人计）。 2、生产用水：640吨煤球/日×0.10（吨煤球水消耗）=64 吨/日。 3、排水：无废水排出。 （六）、通风除尘 采用自然通风，烘干窑预留有除尘装置接口（环保要求严格的地区用户可自行配套除尘装置即可）。 （七）、供配电 1