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机械伤害安全培训 黄冰 2014年7月15日 参加培训须知 请将手机调至震动状态 培训时间请勿： --接、打电话 --交谈其他事宜 --随意进出会议室 目 录 3 1 3 2 3 4 3 3 主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 机械伤害的定义 一般机械设备的危险因素 一、传动装置的危险 1、部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等 2、链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。 3、当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。 4、传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 5、挤压 6、物打 一般机械设备的危险因素 二、普通机床的危险 机床是高速旋转的的切削机器，危险性很大 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈部的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就会发生人生安全事故 一般机械设备的危险因素 三、直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。 机械伤害产生的原因 一、人为的不安全因素 1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 机械伤害产生的原因 一、人为的不安全因素 4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或 衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 5、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 机械伤害产生的原因 一、人为的不安全因素 6、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 7、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。 机械伤害产生的原因 二、动设备本身的缺陷 1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。 机械伤害产生的原因 三、操作环境不良 操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 防止机械伤害事故的安全措施 一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。 根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下 ： 1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 4)各类事故的处理方法。 5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 6)做好保养和定期维修。 防止机械伤害事故的安全措施 防止人的不安全行为 1、正确使用和维护防护设备。 2、不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。 3、转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作， 4、不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。 5、机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。 6、机器设备不得超负荷运转。 7、转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。 8、正确使用和穿戴个体劳动保护用品。 防止机械伤害事故的安全措施 作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的 旋转部件。 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时， 严格实行规定的信号。 防止机械伤害事故的安全措施 作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落