容器制造工艺及一般要求课件.ppt

深环焊缝 钢带错绕 （七）焊接与热处理 1、无损检测方法选择 射线检测 超声检测，包括：衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测； 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； 有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； 管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； 铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 （八）无损检测 （八）无损检测 2、 100%RT或UT: 设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； 按照分析设计标准制造的压力容器； 采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； 焊接接头系数取1.0的以及使用后无法进行内部检验的压力容器； 标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器； 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 设计温度低于－40℃或者厚度＞25mm的低温容器； 奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R厚度＞30mm的容器； 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR厚度＞16mm； 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、双相不锈钢厚度＞16mm； 铁素体不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢容器； 设计图样规定时。 3、局部无损检测 对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20％，且不得小于250mm； 碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%。 应100%检测的部位（可以计入局部检测长度之内）： A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头； 先拼板后诚信封头上的所有拼接接头； 不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径范围内的焊接接头； 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。 经过局部无损检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 （八）无损检测 （八）无损检测 4、无损检测时机 有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测； 有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 拼接封头应当在成形后进行无损检测，（如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测）； 标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 1、 液压试验 试验温度: Q345R、Q370R、07MnMoVR钢，不得低于5℃； 其他碳钢和低合金钢，不得低于15 ℃； 低温压力容器，液体温度应不低于冲击试验温度加20 ℃。 比材料的无塑性转变温度至少高30 ℃。 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 2、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。 3、气液组合压力试验： 压力低，容积大，盛装气态介质 试验要求与气压试验相同 合格标准：液压＋气压 （九）压力试验 （十）容器出厂 1、出厂技术文件和资料 竣工图 产品合格证：含产品数据表 产品质量证明文件 主要受压元件材质证书、外购件质量证明文件 材料清单 质量计划或者检验计划 结构尺寸检查报告 焊接记录（不是施焊记录） 无损检测报告 热处理报告及自动记录曲线 耐压试验报告及泄漏试验报告 产品铭牌拓印件或者复印件 监检证书 设计文件 2、产品铭牌 * * * * * * 一、容器制造工艺及一般要求 （一）压力容器品种分类 品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐； 反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔； 换热容器：固定管板式，浮头式，废热锅炉； 分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔； 移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱； 气瓶：无缝，焊接，缠绕。 结构分类（成形）： 板焊结构：卷制焊接成形 单层 多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合 锻焊结构：锻制成形 （二）容器制造工序 （板焊结构制造工序） （三）技术准备 1、制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件进行制造图设计 2、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件） 设计修改：取得原设计单位书面批准，在竣工图上做详细记