《废油处置及回收技术》实施方案答案.doc

《废油处置及回收技术研究》 课题实施方案 一、课题类型 二、内容提要 资料显示：南钢每年消耗油品总计在2600t左右。在节能减排的大环境下，必须对废油进行回收、再生，本项目在探讨了各种废油回收再生的方法后，针对南钢的润滑油使用现状，提出一套符合南钢特点的油回收、再生方案。三、总体方案 1、回收、保管措施 2、理化性能检测 3、综合净化 4、废油再生 4.1 酸—白土工艺法 说明：此法会产生比较严重的二次污染，如产生大量的酸性气体二氧化硫及大量的难以处理的酸渣、酸水、白土渣等，危害操作人员身体，污染设备和环境。 4.2 蒸馏—溶剂精制—白土工艺法 说明：对于性质比较差的废油，此法效果不好。该工艺流程和设备都很复杂，投资偏高，只适宜大处理量连续生产，投资回收年限长。 4.3 高温—白土工艺法 4.4 蒸馏—加氢工艺法 说明：该工艺的显著优势是没有废物处理问题，同时还具有收率高、产品质量好等特点，但其设备投资高，并且需要合适的氢气来源。 4.5 分类添加再生添加剂法 说明：再生油的性能很好，甚至超过原油；再生过程简单、费用低；无污染；无需大型专用处理设备，用户可自行再生润滑油。 5、未劣化废油的典型处理方法 所需主要设备： 精密液压油滤油机、静电净油机；两者组合效果更好。 主要问题：价格及维修保养费用较高、推荐方案 所需主要设备： 沉降槽、蒸馏塔、板框压滤机（或真空过滤机）等关键技术：开发针对于南钢废油特点的再生添加剂。 需要解决的问题： 1. 加温时要用热蒸汽源加温。根据油的不同标号及其乳化程度，油的加热程度应有所区别。油温过低不利于杂质沉降，过高会使油氧化。 . 粉煤灰加入量及搅拌时间的控制。用机械法搅拌时间稍长一些。加入粉煤灰可人工少量多次进行，也可采用自动装置连续加入，必须要以撒均拌匀为原则，且不可一下加完，否则不易搅匀，造成浪费，同时也增加了劳动强度。搅拌规定的时间后还要自然沉降，沉降时间需58小时。 、预期达到的目标、成果形式及主要技术指标 1、预期目标： 制定和完善公司废油回收和油品过滤制度、操作程序，回收50%以上废油。 2、成果提交形式： ● 成果共享； ● 研究报告； ● 废油净化、废油再生使用手册； ● 申报发明专利1项（联合申报）； ●核心刊物高水平论文23篇（作者含南钢参加人员）。3、技术指标● 回收50%以上废油，年经济效益200万元左右。 ● 未劣化废油经过处理后，各项性能接近新油的标准。 ● 劣化废油经过添加再生剂处理后，在减摩、耐磨等主要性能指标上接近或达到新油标准（若研发投入足够，摩擦系数、磨斑直径、磨损量等值甚至能小于新油）。 ● 给出沉降槽加温的时间、温度；粉煤灰加入量；沉降时间；合适的蒸馏塔型号及滤油机型号。 ● 指导公司对含油废水进行处理。、进度安排 时间进度 研究任务 2011年4月~ 2011年6月 课题申请及前期文献查阅 2011年7月- 2011年10月 废油回收工艺方案论证及初步实验测试 2011年11月-2012年2月 方案设计，项目施工，试运行 2012年3月-2012年4月 制定和完善相关管理制度、项目验收 、经费预算 序号 支出科目 费用 预算依据 1 调研费 .0 国内外研究现状的调研；现场调研差旅费；数据收集、整理和分析。 2 实验室费 .8 理化性能实验；实验数据分析。 3 过程建模 .8 依据实际调研结果，建立相应的理论计算模型。 4 数值计算 .2 专人数值计算；依据对设备进行优化设计。 5 设备开发及其性能测试 10.5 依据实际调研及理化实验结果，开发出合适的粗过滤设备、合适的沉降槽、合适的蒸馏塔、合适的精过滤设备；通过实验确定沉降槽加温时间、冷却时间、沉降时间；粉煤灰加入量；粉煤灰最佳加入方式；确定合适的搅拌方式、除污方式；合适的脱水方式等 6 工程实验和调试 .2 在设备研发完成及使用方式确定后，对整套系统运行进行调试。 7 材料费 2.8 现场测试、实验室实验、工程实验等消耗实验/测试/分析耗材。 8 废油再生添加剂研制 12.3 再生添加剂研发及测试费：依据南钢废油特点，初步开发再生添加剂；通过大量实验对添加剂成分进行调整；开发出适合南钢废油特点的添加剂；研究添加剂对于南钢成分不完全相同的废油的再生效果；调试出综合效率较高的添加剂。 9 专利申请及论文版面费 2.0 发明专利的申请；发表论文。 1会议费 .2 进度审查会、专家指导会、结题会研究报告制作等。。 1管理费 学校项目管理费。 1税费 2.5 发票地税。 合计： 【注】项目中调研、模拟计算、现场测试等工作计入劳务性质人员费。参照国家发展计划委员会计价格【1999】1283文中关于咨询人员工日费用标准，咨询人