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1、范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。
2、引用标准
GB6414铸件尺寸公差
GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法
GB288-87金属拉力试验法
GB/T13822-92 压铸有色合金试样
GB6060.5 表面粗造度比较样块 抛(喷)丸、喷吵加工表面
3、技术要求
3.1 压铸铝合金的牌号
压铸铝合金采用UNS-A03800(美国A380.0,日本ADC10)
可选用材料 UNS-A03830 (美国383.0,日本ADC12)
化学成份见表1
表1
牌号 化学成份(重量百分比) 标准号 UNS编号 A380.0 Si 7.5-9.5, Cu 3.0-4.0 , Zn≤ 3.0 , Mg≤ 0.1,
Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.5, Sn≤ 0.35, Fe≤ 1.3 ,AI余量 QQA-591E A13800 ADC10 Si 7.5-9.5, Cu 2.0-4.0 , Zn≤ 1.0 , Mg≤ 0.3,
Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.5, Sn≤ 0.3, Fe≤ 1.3 ,AI余量 JIS H5302 A13800 383.0 Si 9.5-11.5, Cu 2.0-3.0 , Zn≤ 3.0 , Mg≤ 0.1,
Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.3, Sn ≤0.15, Fe≤ 1.3 ,AI余量 QQ A-591E A03830 ADC12 Si 9.6-12, Cu 1.5-3.5 , Zn≤ 1.0 , Mg≤ 0.3,
Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.5, Sn≤ 0.3, Fe≤ 1.3 ,AI余量 JIS H5302 A03830
供应商可选择上述四种牌号的任何一种,如在生产过程中更换其它牌号,需重新进行样件鉴定。
3.1.1回炉料使用规定
3.1.1.1回炉料分类
一级回炉料:浇道、化学成份合格的废铸件,后加工次品等不含水分和油污。
二级回炉料:集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长(超过10天)的一级回炉料。
三级回炉料:飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。
3.1.1.2回炉料使用比例
使用单一某级回炉料:
一级回炉料最大使用量50%,二级回炉料最大使用量40%。
一级、二级回炉料混合使用:
回炉料总量不超过40%,其中二级回炉料最大使用量20%。
三级回炉料:
不能直接使用,必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用,其最大使用量10%,仅与铝锭混合使用。
3.1.1.3加料循序
小颗粒回炉料 大块回炉料 铝锭,如此循环。
3.2 力学性能
采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%,HB85(5/250/30)。
试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。
3.3 压铸件尺寸
压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。
3.4 待加工表面用符号“ ”标明,尖头指向被加工面。
例: 0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm
3.5 表面质量
3.5.1 铸件清理后的表面质量
铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净,但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下,因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一,并且不得超过1.5 mm。
3.5.2 铸件不加工表面的质量
3.5.2.1 不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。
3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差,不得超过有关尺寸公差。
3.5.2.3 推杆痕迹不得凸起,允许凹入铸件表面,深度不得超过该处壁厚的十分之一,并不超过0.4 mm。
3.5.2.4 工艺基准面,配合面上不允许存在任何凸起的痕迹。
3.5.2.5 孔必须为穿孔,孔口毛剌0.25max,孔壁不允许存在气泡或有缺肉现象。
3.5.2.6 铸件外表面不允许存在冷隔和缩孔。
3.5.2.7 铸件外表面不允许存在喷丸处理不能去除的流痕、擦伤、有色斑点及粘附物痕迹。
铸件内表面允许存在深度不大于0.1 mm,面积不超过总面积
15%的流痕和擦伤。
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