数控加工工艺与编程教学课件ppt作者陈文杰11定位原理与定位元件课件.pptVIP

连杆盖工序图 一面两孔定位 应用实例 一面两孔定位 常见定位方式 常见定位方式 “一面两孔”定位: 在成批及大量生产中加工箱体、杠杆、盖板等零件时，常采用工件的一个平面和两个与平面垂直的孔作定位基准面，构成的组合表面定位称为“一面两孔”定位。采用“一面两孔”定位，易于做到工艺过程中的基准统一，保证工件的相互位置精度。工件采用“一面两孔”定位时，两孔可以是工件结构上原有的，也可以是为定位需要专门设计的工艺孔，相应的定位元件是支承板和两定位销。 常见定位方式 “一面两孔”定位的问题 常见定位方式 为避免因过定位所产生的干涉，还可将其中某一定位销做成削边销，如把定位销2与工件孔壁相碰的那部分削去，只留下一部分圆柱面。 双 顶 尖 在加工轴类或某些要求准确定心的工件时，在工件上加工出圆锥定位孔——中心孔，中心孔与顶尖配合，实现准确定位。 常见定位方式 常见定位方式 双顶尖定位问题： 用顶尖孔定位时，轴向定位精度不高。减少轴向定位误差的办法有：一是严格控制左顶尖孔的尺寸，如图示，放入标准钢球检验尺寸a；二是改用轴向浮动的前顶尖定位。图示，这时工件端面为轴向定位基准面，在顶尖套1的端面上紧贴定位，使前顶尖只起定心作用 常见定位方式 * 河北机电职业技术学院 数控加工工艺与编程教改试点 陈文杰 第十一讲 定位原理与定位元件 教学目标: 1、掌握工件的定位原理及其形式 2、掌握常见的定位方式与定位元件 本讲主要内容: 工件的定位原理 工件定位的几种情况 工件的定位方式及其定位元件 在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。 利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。 机床夹具是在机床上用以装夹工件(或引导刀具)的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 机床夹具概述 在机械加工过程中,为保证精度 工件在机床上必须有一个正确的位置,确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程,称为是工件定位. 定位后将其紧固,使其位置在加工中保持不变的操作,称为工件夹紧. 工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件装夹，用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具 机床夹具概述 1一夹具体 2-定位销 3一钻套 4一工件 机床夹具概述 夹具 的组成 定位装置 夹紧装置 夹具体 其它装置或元件 作用是使工件在夹具中占据正确的位置 作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置 将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件 包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件、顶出器、平衡块等 机床夹具概述 夹具的分类 通 用 夹 具 可 调 夹 具 专 用 夹 具 组 合 夹 具 成 组 夹 具 按用途分类 可 调 夹 具 机床夹具概述 车床 夹 具 钻床 夹 具 铣床 夹 具 镗床 夹 具 磨床 夹 具 按适用机床分类 夹具的分类 机床夹具概述 工件的定位原理 夹紧 定位 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 在机械加工中，要求加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品 工件：在加工中保持这一正确位置不变 工件定位基本原理 六点定位原则 任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件 工件的定位原理 圆环工件定位时支承点的分布示例 定位面： 主要定位面、导向定位面、止推定位面 工件的定位原理 主要定位面: 限制了工件的三个自由度，这样的平面称为主要定位面。一般应选择较大的表面作为主要定位面，三个支承点布置得越远，所组成的三角形就越大，工件定位就越稳定，在布置三个支承点时，还应注意使三个支承点相对于定位基面对称配置。 工件的定位原理 导向定位面: 一般设置两个支承点，限制工件两个自由度的表面，称为导向定位面。该面应选取工件上窄长的表面。且两支承点间的距离应尽量远些，以保证对的限制精度。 工件的