数控机床原理及应用教学课件ppt作者何伟第三十四讲课件.pptVIP

数控机床原理及应用 第三十四讲 本讲内容提要 端面粗车复合循环指令G72 闭环车削复合循环指令G73 G71、G72、G73指令的联系 端面粗车复合循环指令G72 功能 该指令沿平行X轴进行多次切削，执行如图所示的粗加工和精加工，其中粗加工结束后，回到了循环起始点A；精加工路径为A→A→B→B的轨迹。 端面粗车复合循环指令G72 格式 G72 W(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t) △d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； △x：X方向精加工余量； △z：Z方向精加工余量； 端面粗车复合循环指令G72 f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 G72切削循环下，切削进给方向平行于X轴，X(△x)和Z(△z)有正负之分，其符号如图所示。其中(+)表示沿轴的正方向移动，(-)表示沿轴的负方向移动。 G72指令编程注意事项 G72指令必须带有P，Q地址，且必须与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A′的动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。 在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 G72指令粗加工结束后，回到循环起点A处。 例1 %0708 N010 G92 X74 Z0 N020 G00 X200 Z200 T0101 N030 M03 S400 N040 G00 X80 Z5 N050 G72 W1.2 R1 P060 Q130 X0.2 Z0.5 F100 N060 G00 Z-53 例2 ％0709 N10 G92 X100 Z80 N20 M03 S400 N30 G00 X6 Z3 N40 G72 U1.2 R1 P50 Q150 X-0.2 Z0.5 F100 闭环车削复合循环指令G73 功能 该功能在切削工件时刀具轨迹为如图所示的封闭回路，刀具逐渐进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状，其精加工路径为A→A→B→B 。 闭环车削复合循环指令G73 格式 G73 U(I) W(K) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t) I：X轴方向的粗加工总余量； k：Z轴方向的粗加工总余量； r：粗切削次数； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； Δx：X方向精加工余量； Δz：Z方向精加工余量； G73指令编程注意事项 f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 ΔI和ΔK表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次X，Z方向的切削量为ΔI/r，ΔK/r。 按G73段中的P 和Q指令值实现循环加工，要注意△x和△z，△I 和△K的正负号。 这种指令适用于铸造、锻造等粗加工中已初步成形的工件进行高效率切削。 例3 循环起始点在A(X=60，Z=5)，粗加工次数为3 ，X轴方向的粗加工总余量10mm，Z轴方向的粗加工总余量10mm，X方向精加工余量为2mm，Z方向精加工余量为2mm. G71、G72、G73指令的联系 G71、G72、G73指令的选用与毛坯的形状有关。若毛坯的粗加工余量不均匀，则采用G71或G72指令编程；若毛坯的粗加工余量均匀，则采用G71指令编程。 G71、G72、G73指令的精加工的第一段程序只能是G00或G01指令，其A’点坐标的确定与起点A和粗加工切削方向有关。 G71、G72、G73指令的精加工程序不应包含子程序。 本讲小结 端面粗车循环指令G72的粗精加工刀具路径、格式及应用实例。 闭环车削复合循环指令G73的粗精加工刀具路径、格式及应用实例。 G71、G72、G73指令的异同点。 作 业 7-5（螺纹加工部分不编） 7-6 （螺纹加工部分不编） * 前一页 后一页 结 束 主 页 目 录 * 走刀路径 X(+)Z(+) X(+)Z(-) X(-)Z(-) X(+)Z(-) 循环起始点在A(X=80，Z=5)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2m m，Z方向精加工余量为0.5mm。 N070 G01 X54 Z-40