数控机床原理及应用教学课件ppt作者何伟第十九讲课件.pptVIP

前一页 后一页 结 束 主 页 目 录 数控机床原理及应用 第十九讲 本讲内容提要 制定数控加工工艺的内容 数控加工的工艺性分析 数控加工工艺路线设计 数控加工工序设计 制定数控加工工艺的内容 选择适合的数控机床 确定零件毛坯 拟定工艺路线 工序设计 处理数控机床上部分工艺指令，优化工艺方案 编制工艺文件 数控加工的工艺性分析 数控加工内容的选择 零件的工艺性分析 数控加工内容的选择 适于数控加工的内容： 通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容 通用机床难加工、质量也难以保证的内容作为重点选择内容 工序集中，多把刀具同时参与加工的零件 不适于数控加工的内容： 占机调整时间长的加工内容 不能在一次安装中完成加工的其它零星加工表面 按某些特定的制造依据加工的型面 装夹困难，完全需要找正的加工内容 加工余量大而又不均匀的粗加工 零件的工艺性分析 毛坯的结构工艺性 零件图工艺性分析 数控加工工艺路线设计 加工方法的选择与加工方案 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序划分 加工顺序的安排 复杂零件的机械加工要经过切削加工、热处理和辅助工序，在拟定数控加工工艺路线时必须将三者统筹考虑，合理安排顺序。具体原则如下： 基准先行 先主后次 先粗后精 先面后孔 工序划分 工序的划分方法 工序顺序的安排 工序的划分方法 以一次安装的加工为一道工序 以同一把刀具加工的内容为一道工序 以加工部位划分工序。 以粗精加工划分工序 工序顺序的安排 工序顺序的安排应一般应遵循下列原则： 上道工序的加工不影响下道工序的定位与夹紧。 先进行内型内腔的加工工序，后进行外形的加工工序。 以相同装夹方式或同一把刀具加工的工序应尽可能采用集中的连续加工。 在同一安装中进行的多道工序，应先安排对刚性破坏较小的工序。 数控加工工序设计 数控机床及夹具选择 走刀路线的确定 对刀点和换刀点的确定 走刀路线的确定 定义 所谓走刀路线是在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹，即刀具从对刀点（机床原点）开始运动，直至返回该点并结束程序所经过的路径，包括切削加工的路径以及刀具切入切出等非切削空行程，也称为进给路线。 确定走刀路线主要考虑的因素 加工路线应保证零件轮廓表面粗糙度和精度 要求 应使加工路线最短 尽量简化数学处理时的数值计算工作量 当某段进给路线重复使用时，应使用子程序 对刀点和换刀点的确定 定义 对刀点是指在数控加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。 换刀点是指刀架转动换刀时的位置。 注意事项 编制程序时，应首先确定对刀点的位置。 为防止换刀碰伤工件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件或夹具外面，使工件有一定的安全量。 确定对刀点的原则 选择在坐标系原点或已知坐标值的点上。 应尽量选择在机床上找正容易，在加工过程中便于检查的位置上。 应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，或者与零件定位基准有一定尺寸联系的位置，可以设在被加工零件上，也可以设在零件外的某一点。 对刀操作 实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点的重合，也称为对刀操作。 所谓刀位点是指刀具的定位基准点。 车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。 对刀方法 常见的对刀方法：试切对刀、对刀仪对刀。 工作原理 通过对刀操作，将刀偏量人工算出后输入到CNC 系统（或把对刀时屏幕显示的有关数值直接输入CNC系统），由系统自动换算出刀偏量，存入刀具数据库。 数控车床上使用的光学对刀仪 使用时把对刀仪固定安装在车床床身的某一位置，然后将基准刀安装在刀架上，调整对刀仪的镜头位置，使显微镜内的十字线交点对准基准刀的对刀点，以此作为其它刀具安装时的基准，这种对刀方法精度不高。 数控镗铣床或加工中心上用对刀仪 由刀柄定位机构、测量头、尺寸测量机构和测量数据装置四部分组成。测量头有接触式和非接触式两种，接触式测量一般用百分表，测量精度为0.002～0.01mm，比较直观但容易损坏表头和切削刃具的刀刃；图中是非接触式测量，测量大多采用投影光屏调整镜头，就可以在光屏上看到放大的 刀具刃口部分的影像，其测量精度在0.005mm左右。尺寸测量机 构带动测量头移动，测得Z轴和X轴方向尺寸，即刀具的轴向尺寸 和半径尺寸。测量的数据在加工时可用手工输入或用计算机进行 存储、处理，加工时对刀具的长度和半径进行自动补偿。 本讲小结 数控加工工艺的内容 数控加