4.2锻压1答案.pptxVIP

§ 金属材料与热处理 4-2: 锻压 教学目标 1、正确理解锻压的概念。 2、掌握锻压加工的特点。 3、掌握锻压的分类和应用。 4、了解可锻性、塑性变形、回复、再结晶及晶粒长大。 A、锻压成形（塑性成形）： 是利用固态金属材料在外力作用下产生塑性变形的特点，对坯料施加外力，使之获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的加工方法。 锻压=锻造+冲压 1．锻压的分类及应用 1） 分类 自由锻造 锻造 模型锻造 锻压 胎模锻造 板料冲压 2）应用：在机械、交通、电力、电子、国防等工业中得到广泛的应用。 一、锻压加工基础知识1、锻压加工的特点 : (1) 能改善金属组织，提高力学性能 这是因为锻压可以将坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度；可以使粗大的晶粒细化；可以使高合金工具钢中的碳化物被击碎，并且均匀地分布。???? (2)锻压加工可以节省金属材料。 由于锻压加工提高了金属的强度等力学性能，因此。可相对地缩小零件截面尺寸，减轻零件结构重量。另外，采用精密锻压时，可使锻压件的尺寸精度和表面粗糙度值接近成品零件，做到少切削或无切削加工。 ?3、生产率高 锻压成形，特别是模锻成形的生产效率。 比切削加工成形高得多。例如，生产内六角螺钉，用模锻成形的生产率是切削加工的50倍。若采用冷镦工艺制造时，其生产效率是切削加工成形的400倍以上。 4、锻压加工使用范围广。 锻压加工既可以制造形状简单的锻件（如圆轴），也可以制造形状比较复杂，不需要或只需要进行少量切削加工的锻件（如精锻齿轮）。锻件的重量可以小到不足一克，大到几百吨。锻件既可以单件小批生产，也可以大批大量生产。 ??缺点： 常用的自由锻件精度比较低；胎模锻和模锻的模具费用较高；与铸造生产相比，难以生产既有复杂外形又有复杂内腔的毛坯。????机床制造业中，主轴、传动轴、齿轮等重要零件以及切削刃具等，都是用锻压方法成形的。 2、可锻性 金属在锻压加工过程中产生塑性变形而不开裂的能力。 可锻性与金属的塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小，则可锻性愈好；反之，则可锻性愈差。 3、 金属的塑性变形（1）金属塑性变形的基本过程： （2）金属的冷变形强化 产生加工硬化：（形变强化、冷作硬化） 利：是金属材料重要的强化手段，提高构件的安全性。 弊：使继续变形造成困难。 【加工硬化】在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高 ,但塑性有所下降的现象，又称冷变形强化。变形后,金属的晶格严重畸变,变形金属的晶粒被压扁或拉长,形成纤维组织。 4、 回复再结晶及晶粒长大 冷变形金属加热时发生的显微组织变化过程包括：回复、再结晶和晶粒长大。 A、回复 将冷变形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶粒内残余应力大大减少的现象称为“回复”，这时的温度称为回复温度。 冷变形金属在回复过程中，由于加热温度不高，原子的加热温度不高，原子的活动能力较小，金属中的显微组织变化不大，金属的强度和硬度基本保持不变，但金属的塑性有回升，残余内应力部分消除。例如：冷拔弹簧钢丝绕制弹簧后常进行低温退火 ( 也称定形处理 ), 其实质就是利用回复处理保持冷拔钢丝的高强度 , 消除冷卷弹簧时产生的内应力 。 B、再结晶 当加热温度较高时，塑性变形后的晶粒及被拉长了的晶粒会重新生核，转变为均匀的等轴晶粒，并且金属的可锻性得到恢复，这个过程称为再结晶。 【再结晶温度】 再结晶是在一定的温度范围内进行的 , 开始产生再结晶现象的最低温度称为再结晶温度。 纯金属的再结晶温度为 : T 再 ≈0.4 T 熔 式中：T 熔 ——纯金属的热力学温度 的熔点 ,单位是K。 【再结晶退火】 采用加热的方法使得经过塑性变形的金属发生再次结晶，从而再次获得良好塑性，这种工艺操作叫再结晶退火。 再结晶退火可以消除金属材料的冷变形强化 , 提高其塑性 , 便于其继续锻压加工。 如冷轧、冷拉、冷冲压过程中 , 需在各工序中穿插再结晶退火。 C、晶粒长大 冷变形的金属 , 通过再结晶一般都能得到细小而均匀的等轴晶粒。但是如果加热温度过高或加热时间过长 , 则晶粒会明显长大 , 成为粗晶粒组织 。 5、锻造流线 【锻造流线】也称流纹，在锻造时,金属的脆性杂质被打碎 ,顺着金属主要