QSB体系简介.pptVIP

QSB质量体系基础 1.QSB背景介绍； 2.QSB模块工具简介； 3.SGM对供应商推行QSB最低要求 什么是QSB？ ------是质量体系的基础； 是SGM开发的一套细化供应商质量管控过程操作方法的工具； 是对TS16949质量体系的强力补充，是体系的一种具体化实施手段。 它明确并细化完整的过程控制要求，包括正常的操作和异常问题处理。 共有11个工具： ------1.快速响应 2.不合格品控制 3.分层审核 4.标准化操作 5.防错验证 6.标准化员工培训 7.变化点变更管理 8.验证岗位 9.分供方管理 10.异物控制 11.风险降低 QSB模块是针对TS16949质量体系要求细化分解，是解决如何实施的工具，应用QSB工具是独立于现有的相关体系的，是额外的工作。 QSB背景 SGM强制性要求： 强制认证的QSB应用模块：11个模块中的8个模块 ①快速响应 ②不合格品控制 ③分层审核 ④标准化操作 ⑤防错验证 ⑥变更管理 ⑦标准化操作工培训 ⑧验证岗位 对以上模块的认证通过时间要求：SGM 新项目 PPAP前----即最早时间在2016.6前进行一次评审。 SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点 应对强制性熟知理理解要点： 1.快速响应实施：召开快速响应会议，问题点来源于过去24小时内 外部问题：●客户关注的问题 → 质量、销售 内部问题：●制造过程中发现的问题 → 制造、质量、技术 ●分供方问题→制造、质量（含供应商报警） GP12、验证岗位、分层审核发现的问题； 制造过程中发现的分供方问题（批量性或高风险）； 停线问题； 分供方质量报警； 工序不合格率或一次下线合格率超标； 分供方评审时发现的高风险质量问题（已流出）； 防错验证问题； 分供方零件验收时发现的高风险问题或影响生产的批量性问 产品审核发现的问题； 发货前检验发现的问题； 其他制造过程中出现的问题； 制造过程中发现的分供方问题（批量性或高风险）； SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点 2.分层审核是一种标准化的、常态的、高频度的、由从管理高层到最基层管理者实施的符合性检查。 分层审核流程：制定计划---按计划执行审核---给出反馈---记录结果---跟踪后续行动---验证结果 3.防错装置--------防止错误发生的装置。 防止哪些错误： 防止接受不合格品-----来料 防止制造不合格品-----生产 防止传递不合格品-----流转 4.验证岗位：就是一个带有报警功能的针对高风险或顾客关注项目、内部高关注项目的100%检查、确认的临时工序。 GP-12与其他验证岗位的区别： 1.是SGM在新项目阶段的强制要求，是验证岗位的一种； 2.GP-12固定设置于发运前； 3.GP-12的退出需要客户批准； 坚 持 3 不 原 则 SGM对供