制造和装配过程潜在的失效模式及後果分析(PFMEA).pptVIP

確利達顧問有限公司 概述 FMEA是一組系統化的活動, 其目的是: 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果; 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施; 書面總結上述過程 發展簡史 六十年代中期, FMEA技術首次應用在航天工業上 FMEA的實施 消除潛在的隱患, 能夠避免許多不必要的事件發生 依靠集體協作, 綜合各方面專業人才的智慧 FMEA的實施 FMEA是一個“事前的行為”, 而不是“事後的行為” (To be a “before-the-event” action, not an “after-the-fact” exercise) FMEA能夠減少或消除因產品/過程的修改而帶來時間和金錢的損失 簡介 由“主管/工程師/工程小組”採用的一種分析技術 充分地考慮到已知的潛在失效模式及後果之起因/形成 在任何制造計劃過程中, 必須與正常經歷的思維過程一致 目的 確定與產品相關的過程潛在失效模式 評價失效對顧客的潛在影響 確定潛在制造或裝配過程失效的起因, 減少失效發生或找出失效條件的過程控制變量 編制潛在失效模式分級表, 建立糾正措施的優先體系 將制造或裝配過程的結果編制成文件 集體的努力 (Team Effort) 負責過程的工程師應直接地、主動地聯繫所有相關部門的代表 部門不限於: 設計、裝配、制造、材料、質量、服務、供方以及負責下一道裝配的部門 充分地交換意見, 提高