不锈钢环冷机安装方案.doc

唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程 环冷机设备 安 装 施 工 方 案 编制单位：唐山市北化机电工程有限公司 编制人：朱铁军 审核人：张旭 目 录1. 工程概况主要特性参数3. 工作原理4. 编制依据5. 主要施工工艺流程和安装6. 劳动力及施工用具7. 质量安全技术措施 1. 工程概况：环冷机有效冷却面积约m2，总重约t,最大处理能力t/h。本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。2. 主要特性参数型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却； 料层厚度：m；台车宽度：m；常用台车数量：；台车回转中径：?m；台车回转一周时间：~140min;有效冷却时间：~120min;给料温度排料温度：≤°C；驱动装置：两台电机驱动。3. 工作原理：高温烧结矿从烧结机出来后，经单齿辊进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至烧结机或烟囱排放出去，高温烧结矿得以冷却。当台车回转至卸料区时，高温烧结矿也同时冷却至设定温度。此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。台车卸料后，在位于卸料槽内复位辊轮的帮助下开始复位，其摇臂轮也沿曲轨下降，迫使台车反向转动直至摆平，环冷机完成高温球团矿冷却的全过程。风箱收集的散料由从层卸灰阀排出。4. 编制依据 1.3《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96； 1.4《冶金机械设备安装工程质量验评标准》YBJ241-92； 1.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-92； 1.6唐山重型装备集团设计院设计的有关图纸； 1.7换冷机厂家随机技术说明书； 1.8我公司同类换冷机工程施工检验；5. 主要施工工艺流程和安装5.1. 施工工艺流程：基础验收；设置环冷机中心点及基准点；安装骨架；设定环冷机中心线；安装支承辊；安装风箱及卸料槽；安装回转框架及台车；安装驱动链；安装骨架；安装侧辊装置；安装压轨装置；安装驱动装置；安装给料斗；安装台车栏板；安装环冷罩、卸料区罩；安装卸料检测装置；安装干油集中润滑系统等。5.2. 设备安装前的准备5.2.1. 现场收货应分类检查、造册登记。设备安装前应对各个零部件进行检查、校正，清除在运输中产生的变形。5.2.2. 对各运动零部件的配合表面进行严格清洗，按要求注入润滑油脂。5.2.3. 设备安装前，必须对环冷机中心点，各基础位置、各予埋基础螺栓的位置尺寸、标高进行认真检查，并做好详细记录，要在安装前处理的问题不要留在安装进行中去处理。5.2.4. 安装前应熟悉安装图纸5.3. 安装主要技术要求：5.3.1. 环冷机中心点和基准点的设置按安装说明书的要求进行设置，中心点标记的中心与环冷机理论中心的重合度误差不大于mm。四个基准点标记的标高与附近水平基准点的标高测量极限偏差为±mm。四个基准点的标高应位于同一平面内，其平面度公差≤mm。5.3.2. 安装各柱脚的骨架底板，使用垫板进行找正法，保证每块垫铁的水平度≤1/1000 ,同一框架的内、外柱脚底板的径向中心线在水平面上应重合， 其偏差不大于mm， 在当其精度符合要求后，紧固地脚螺栓，并浇灌二次灌浆层。 5.3.3. 在骨架底板下的二次灌层的强度满足要求后安装支承辊并满足如下要求：5.3.3.1. 支承辊支承座中心线中心线重合，允差±1；辊轮中心线 与骨架底板上安装支承辊处的切向中心线平行，并检查辊轮中心线至环冷机回转半径的距离满足±。5.3.3.2. 用垫片组调整支承辊的高度，使支承辊辊轮的上表面，用水准仪测量个支承辊轮的上表面的标高，保证其位于同一平面内，其平面度公差为±0.5mm。5.3.4. 风箱装置及卸料槽的安装5.3.4.1.首先安装风箱上罩及卸料槽，用风箱上罩下面的垫片组调整风箱上罩及卸料槽的高度，使风箱上罩及卸料槽内外侧角钢（装密封橡胶用）的上表面的距离满足1000±1，角钢上表面在整圈范围内的平面度公差≤3mm,内外侧板的垂直度公差≤2.5mm，内外侧板内表面至环冷机回转中径的距离应相等，其差值≤±mm。 5.3.4.2.风箱与风箱上罩现场焊接，风箱上罩之间的焊缝及风箱与风箱上罩之间的焊缝应用煤油渗透检查，不得有渗透现象。5.3.4.3. 待回转框架安装好后再安装风箱上罩两侧的密封橡胶板