电机制造工艺学课件.ppt

电机制造工艺 主讲：阎治安 教授 西安交通大学电机教研室 电机制造工艺绪论 一、电机工艺特征 （1）电机品种多 容量、电压、转速、安装方式、防护、冷却方式的等级不同； （2）零部件之间除机械联系外还有磁、电、热的相互作用； （3）工艺内容复杂 除机械外，铁心、绕组、换向器等的特有工艺特征，手工劳动比重较大。 （4）材料的规格品种多、发展快，只是质量难以稳定 除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料； （5）制造所需的非标准工艺装备也较多。 二、内容 （1）电机零部件的机械加工部件：定子、转子 零件：机座、端盖、转轴、其他（出线盒等） （2）铁心制造工艺 含冲片制造、冲片退火及绝缘处理、冲片叠压 （3）绕组制造工艺 含线圈制造、绕组嵌装、绝缘处理 （4）鼠笼转子制造工艺 含铁心叠压、转子铸铝或笼条焊接等 （5）换向器、滑环及电刷装置制造工艺 同样的设计、材料、工艺制造对质量影响甚大，例如某电机 相差 40%，寿命差 倍，绝缘耐压强度可差80%，故提高工艺质量是很必要 。 二、电机制造工艺特点 1、电机生产类型（以机座量为计算单位） 大量生产：规格稳定，产量大 批量生产：介于大量与单个生产之 单个生产：规格变化大，产量少 2、特点 （1）大批量生产 （2）中批量生产 （3）（单个式）小批量生产 三、电机工艺的制定原则 工艺的性质是产品设计（者）和生产（者）的“桥梁”。 1、电机工艺文件 （1）指导技术操作、检查用：工艺卡片、工艺守则、检查规程。 （2）组织生产用：过程卡片、产品工艺流程表。 2、编制工艺文件，依据以下四点： （1）产品设计图纸的技术要求 （2）零部件的批量大小 （3）原材料或坯件的供应情况 （4）技术装备和工作者技术情况 3、良好的工艺文件应符合 技术性、经济性、技术安全及劳动条件、促进新技术发展和工厂技术水平的提高。 四、工艺方案的经济评论方法 分析不同工艺方案（方法）的工艺费用，以选出在一定生产条件下的最经济的工艺方法（或方案）。生产成本核算时必须包括全部费用，而经济评价时只分析比较不同工艺方案中费用不同的部分。（相同或相近的部分不再进行比较）即可分为：不变费用和可变费用。 可变费用：工件原材料费用、直接工资、通用机床设备、所占厂房的折旧费、通用夹具、刀具、、模具的折旧费。 不变费用:专用机床设备及所占场地折旧费、专用刀具 夹具和模具的费用调整工作人员的工资。 设两种总工艺费用: 不同工艺方案的每件工艺费用： 工艺产量为： 则两种方案的总工艺费用为： 第一篇 电机零部件的机械加工 含义： 即金属切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的部分，以获取所需要的几何形状、尺寸和表面光洁度的零部件的加工过程。 常用的机械加工方法是车、铣、刨、磨、钻等。小型YD制造厂，机械加工设备约占50%，总劳动量中机械加工约占25-30%，铸件、锻件、焊件制造的准确度不断提高，机械加工可减少。 要加工的零部件有机座、端盖、轴、转子支架、转子、定子、轴承盖、换向器、滑环及大型电机的底板、轴承座、轴瓦等。 第1章 电机零部件机械加工的一般问题 互换性和机械加工的特点 一、电机零部件的互换性 同样规格的零部件可以互相调换使用的性质称为零件或者部件的互换性。 以便专业化生产，降低产品成本，提高劳动生产率。为保证电机能够互换安装、保证其电气性能，需要严格控制下列尺寸： 1、自轴中心至底脚平面的高度，即中心高H； 2、轴伸直径D和长度E，键槽宽度F和轴槽深G； 3、底脚孔的横向中心距离A及其对中心线的距离A／2； 4、底脚孔的轴向中心距离B以及轴伸肩至第一个底脚孔的距离C； 5、底脚孔直径K； 6、定子内径与转子（或电枢）外径； 7、端盖和机座止口的配合尺； 8、轴承与轴承档和轴承空的配合尺寸； 9、外风扇和外滑环与轴伸的配合尺寸。 其中A、B、C、D、G为保证电机互换使用的主要安装 尺寸。 二、电机加工的特点 1、空气隙对电机性能的影响很大； 2、电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易产生变形，要注意！ 3、对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小心破坏绝缘材料和导电材料； 4、对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性能和增大铁耗。 公差配合、形位公差与表面光洁度三个方面是用来衡量零部件加工的质量的。 一、公差与配合 GB1800-79规定标准公差分为20级