LOP工艺管道安装方案稿.docVIP

LOP工艺管道安装施工方案 1、工程概况： LOP装置C10、C20区工艺管道安装。考虑管道材质种类多，主要材质有：A106B、A333Gr.6、A335-P11、TP316L、TP304H、TP318；管径复杂，从DN15到DN1500；管内介质品种多，主要有：丙烯、乙烯、工艺液体、工艺气体、热水供水、热水回水、高压蒸汽、中压蒸汽、废水、燃气、燃油等等；为了更好地优质、安全完成此装置的工艺管道安装工程，特编制此方案来指导施工。 2、编制依据： 2.1 Construction specification for steel piping work S-000-1646-0001 2.2 Field quality control procedure S-000-1540-0001 2.3 Test and inspection procedure for piping work S-000-1540-0601 2.4 Welding procedure specification for steel piping S-000-1540-0604 2.5 Relative ASME standards 2.6 Field HSE plan S-000-1654-0001 2.7 Alloy verification and material traceability control procedure S-000-1540-0002 2.8 《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.9 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.10《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.11 与总承包商签定的安装合同中有关要求 2.12 企业内部质量管理程序文件 3、施工工艺程序： 施工准备 管道支架制作安装 管道吊装组对 固定口焊接 防腐、绝热 管道试压 焊缝热处理 试压 伴热管安装 传动设备法兰口最终找正 焊口检验 4、施工方法、技术措施：（管道焊接见《LOP工艺管道预制施工方案》，管道热处理见《管道热处理施工方案》） 4.1施工准备: 4.1.1根据施工图进行BPVI告知，征求HZBPVI意见后。我们组织相关人员（单位资质及特种作业持证资格，已交HZBPVI审核过）进行安装前施工技术和安全技术交底，然后根据施工图进行现场安装尺寸复测，特别对设备口，管道穿平台预留孔洞，并将复测尺寸标注在施工图上。 4.1.2按照施工图纸上的管段号，从预制仓库领出预制管段，并按照实测尺寸切除其裕量。 4.1.3根据实测尺寸，按照图纸设计材料进行固定管段制作 (管道切割、坡口加工、管道内部清理)。 4.2管道吊装、组对: 4.2.1管道吊装应具备的条件： 1与配管有关的建筑物、基础、钢结构等，经验收合格，满足安装要求。与管道连接的设备安装找正完毕，经验收合格并办理完工序交接手续。 2预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作已尽可能的完成。 3预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 4.2.2管道安装的基本顺序：先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先干线，后支线；先碳钢管道，后合金钢、不锈钢管道；若受到管件，配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。 4.2.3管道安装的一般要求： 1管道安装按管道平面布置图和空视图进行，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、阀门的安装方向等。 2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 3管道安装时，不宜采用临时支、吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。管架制安应严格按设计标准进行，未经设计单位书面同意，严禁随意变动其型式、规格或位置，特别是热力管线和设备出入口管线。支、吊架焊接，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 4固定接缝可采用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管道、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心等缺陷。若有这样的缺陷，必须查明原因进行返修和矫正。 5管子对口时，在距接口中心200mm处测量平直度：当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 6管道组对时：当管道壁厚相同时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1.6mm；当管道壁厚不同时，管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工，