年产300万吨煤制油工程工艺设计 毕业论文.docx

1 绪论1.1 工程设计的背景早在20世纪30年代，第一代煤炭直接液化技术—直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻，反应温度470℃，反应压力70MPa。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如供氢溶剂法（EDS）、溶剂精炼煤法（SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ）、美国的氢-煤法（H-Coal）等，这些工艺已完成大型中试，技术上具备建厂条件，只是由于经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，而尚未工业化。1973年的世界石油危机，使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。现在几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化工艺，具有反应条件缓和、油收率高和油价相对较低的特点。目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有：德国IGOR公司和美国碳氢化合物研究（HTI）公司的两段催化液化工艺。我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展了煤直接液化技术研究，现已建成油品改质加工、煤直接液化实验室。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛选出15种适合于液化的煤，液化油收率达50%以上，并对4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研究，开发了煤直接液化催化剂。煤炭科学院与德国RUR和DMT公司也签订云南先锋煤液化厂可行性研究项目协议，并完成了云南煤液化厂可行性研究报告。液化厂建成后，可年产汽油35.34万吨、柴油53.04万吨、液化石油气6.75万吨、合成氨3.90万吨、硫磺2.53万吨、苯0.88万吨。拟建的云南先锋煤液化厂年处理（液化）褐煤257万吨，气化制氢（含发电17万KW）用原煤253万吨，合计用原煤510万吨。南非在这方面走在了世界前列。当时南非政府开始研究煤液化的可能性，主要目的在于摆脱对石油的高度依赖性，保护南非国际收支平衡，提高能源供给安全。几十年过去，通过妥善利用大量煤炭资源，南非还获得了诸多方面的利益，包括增加就业机会，使原本过度依赖农业与采矿业的国民经济实现了工业化。中国现在所处的环境条件与沙索在南非初创之际极为相似，特点就是 “富煤少油”，特别是经济的飞速发展使得对能源的需求急剧增加。据介绍，15家商业规模的煤液化工厂的总产量将可以替代中国2020年石油进口量的15%。当今，人类石油需求量逐年增多，而世界的石油开采储量逐年下降，两个曲线之间会形成一个越来越大的空位。煤制油便可以填补这个空位。煤制油技术有助于中国摆脱对进口原油和石油产品的过度依赖，从而提高能源安全。从中国的能源结构来看，中国具备开发煤制油产业的各种战略驱动因素。煤液化技术最早起源于德国，随着经济的发展和科技的进步，在世界上部分国家经历了从实验室、工艺开发、中间试验、示范工程、工业化阶段的不同历史时期。我国虽然在解放前就有了关于煤制油技术的研究，甚至还建有一些小规模的液化厂，但随着部分油田的发现，研究工作随之都停止了。 在经济迅猛发展的时代，人民生活水平在不断提高，我国对石油的需求量也在不断增加，从石油出口国到石油净进口国，再到对它高度依赖的转变，同时加上国际油价的上涨，甚至是频繁发生的波动，使得原本“富煤、少油”的能源形势变得更加严峻。从国家能源安全战略方面考虑，综合国内的能源形式和能源结构，以煤代油便成为新的煤化工发展方向，也成为人们再次关注的焦点。 自 2004 年 8 月国务院主管部委审批的国内第一个由神华集团负责的煤制油项目在内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗正式开工建设以来，到目前为止，国内已经有多家企业陆续开始投入建设，甚至一些还没有得到审批的企业早已跃跃欲试，等待时机开发项目。如今，在内蒙古的煤制油项目当中，既有神华集团负责的煤直接液化技术，又有内蒙古最大的民营企业——伊泰集团负责的煤间接液化技术。神华集团的煤制油项目于2004 年正式开工建设，到2007年7月，项目建成了第一条生产线，已于2008 年 12 月底成功出油；伊泰集团的项目于 2006 年 5 月正式开工建设，并于 2009年3月份成功出油。 煤制油项目是国家的新型科研项目之一，尚处于试验和示范阶段。对于这种资金、技术、人才高度密集型的项目，现在国内出现了两种不同的呼吁声音，一种表达了支持的态度，另一种则持反对意见。然而，最终会发展到什么程度，现在谁都无法给出一个准确的答案。1.2 工程设计的必要性2013年我国石油需求低速增长,带动石油供应低速增长.全年石油表观消费量为5.14亿吨,较上年增长2.8％;原油产量为2.08亿吨,同比增长1.7％;原油加工量为4.79亿吨,同比增长3.3％.各石油产品需求增速延续上年明显分化的态势,汽油和煤油分别增长7.8％和11.3％,分别达到9364.6万吨和2260.9万吨;柴油则罕见地下降0.6％,达到17021.3万吨.石油净进口量突破3亿吨,对外依存度达到59.5％,比上年上升0.7％.汽、煤、柴油继续全面净出口,且净出口