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产品质量控制之检测室作业出货检验产品识别与追溯不合格品控制成品检验进料检验制程巡回检验等作业流程图
检 测 室 作 业 流 程 图
流程图:
6.1 校正作业流程:
出 货 检 验 流 程 图:
NG
OK
产 品 识 别 与 追 溯
不 合 格 品 控 制 流 程 图
成 品 检 验 流 程 图
NG
OK
进 料 检 验 流 程 图
OK
NG OK
NG
YES
NO
NO OK
制 程 巡 回 檢 驗 流 程 图
NG OK
NG OK
NG
OK
OK
外校作业
外校量仪
测量仪校正作业
不合格
记录保存
合格使用
报废
送修
2 检测、实验作业流程:
检测、试验申请
外部试验作业
检测、试验作业
委外试验品
记录保存
不合格
样品取回、评审
调试送样
合格使用
待检
标 识 范 围
进料产品
过程产品
最终产品
降级产品
产品标识
检验状标识
标 识 管 理
可追溯性
保存记录(5年)
N
Y
PAS
S
退货
特采
重工或返修
报废
品管中心资料存档
并追踪改善结果
不合格品的处理
不合格品的评审及处理方案的确定
不合格品的隔离
不合格品的记录
不合格品的标识
入 库
评价
记 录
出货通知
出 货
OQC检验
不 合 格
标 识
隔 离
记 录
隔 离
标 识
不 合 格
FQC检验
报 废
特 采
返工或返修
选 别
处 理
评价
处 理
返工或返修
选 别
报 废
特 采
填写送货单
是否特采
矫正对策回复与改善
填写进料品质
异常回馈单
不合格品
标示隔离
进料检验判定
按“进料检验分工表”进行检验或通知品管检验
数量确认
补足订单数量
办理退货
及时决定挑选、返修、退货与补货,费用转稼并实施
填写特采申请单
会判
核准标示
特采标示填写
品质履历卡
办理特采入库
填写品质履历卡
办理合格入库
PQE工程师
制程检验
IQC检验员
SQE工程师
进料检验
主 管
标准化
结 案
效果跟进
发出纠正预防措施报告
经 理
效果确认
改善方案
原因分析
检验记录
制程巡检
IPQC首件确认
批量生产
检验记录
重新调机
首
检
员
巡
检
员
成品检验
QA工程师
FQC检验员
出货检验
CQE工程师
OQC检验员
测 量 室
检测工程师
仪
校
员
测
量
员
文 员
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