5模架结构设计答题.pptVIP

2）定模座板的设计要点： 定模座板上要留出紧固螺钉或安装压板的位置，籍此使定模固定在压铸机定模安装板上； 浇口套安装孔的位置与尺寸要与所用压铸机精确配合； 当定模套板为不通孔时，要在定模套板上设置安装槽； 定模座板与定模套板由两个定位销定位，用若干个内角螺钉紧固。 * * * * * * * 2.2 模 架 结 构 设 计 模架是固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套以及抽芯机构、导向零件等的基体。 是整副模具的装配基础 支承和固定零件 导向零件 设计模架时，主要根据已确定的设计方案，对有关的构件进行合理的计算、选择和布置。 模架结构主要包括： 将模具各部分按一定的规律和 位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上 引导动模和定模在合模或开模时，可靠地按照一定方向进行运动的零件 一、模架的基本形式及其组成 动、定模分别由动、定模套板3和1单体形成，定模镶块2和动模镶块4及浇道镶块5用螺钉紧固在模体上。 1.不通孔的模架 组成零件少， 结构紧凑。 动、定模架分别由动、定模套板4和3、支承板5、定模座板1所组成，镶块2、6、7固定在套板内，由支承板、定模座板压紧。 2.通孔的模架 加工工艺性好，但设计时应注意支承板的 强度，防止镶块受反压力时变形，影响铸件尺 寸和精度，多腔模和组合镶块的模具大多采用 这种模架。 动模模架由卸料板5，动模套板7，支承板8等组成，动模型芯9固定在动模套板7上，卸料板镶块4固定在卸料板5上，卸料板由卸料板导套6导向滑动。开模后，推杆将Ⅱ—Ⅱ分型面推开，通过卸料板推出铸件。 3.推出机构为卸料板的模架 在铸件需要侧向抽芯时，可以把抽芯机构的导滑部分设置在卸料板上，当卸料板镶块上设有型芯，可增设推杆，组成二次推出机构。 动、定模模架分别由动、定模套板4和3、定模座板2、支承板6组成，定、动模组合镶块1、5固定在套板内，由座板、支承板压紧。动、定模模架上设有抽芯机构各元件。 4.带有抽芯机构的模架 型腔布置的数量受铸件的抽芯数量、位置和抽芯方向的限制。 动模模架由动模套板3、支撑板6等组成，动模型芯5采用不通孔的形式固定在支承板上，在斜滑块4上形成型腔，推出铸件时同时完成抽芯动作。 5.设置斜滑块的模架 适用于铸件侧面有较浅凹槽或孔及外形阻碍出模的模具。 二、模架设计要点 1.结构方面： 1）模架上要安置导柱孔、导套孔、连接的螺钉 和销钉孔等。 2）要考虑抽芯机构的组装，顶出机构的组装等。 3）注意压铸件的大小，型腔位置偏移的程度及 所占用的位置。 2.工艺方面： 浇注系统、排溢系统、冷却-加热系统，工艺 用的附加部位所占用的位置。 3.强度方面： 模架需要承受压铸充填过程的胀型力，要 考虑模框受力后胀开变形，支撑板承受的胀型 力，以及其他削弱模架强度的因素。 4.装配连接方面： 尤其是大型铸件更应注意强度问题。 要考虑连接零件所需的位置，安装在机器上所需的位置。 三、模架结构设计 1.套板的结构设计 2.导向零件的设计 3.支承板的设计 4.垫块的设计 5.定模座板的设计 1.套板的结构设计 套板包括动模套板和定模套板 套板承受拉伸、弯曲、压缩三种力。设计套板时，需对其边框厚度进行计算。 放置镶块和型芯； 对有抽芯机构的压铸模，通常在动模套板上开设滑块的导滑槽，在定模上设置斜销和楔紧装置。 动模套板 定模套板 套板的作用： 1）圆形套板边框厚度h的计算： 式中： —套板边框厚度（cm）； —型腔直径（cm） ； —压射比压（105Pa）； —套板材料许用抗拉强度（820～1000× 105Pa） ； —型腔深度（cm） ； —套板厚度（cm） 。 型腔为不穿通式时： 型腔为穿通式时： 2）矩形套板边框厚度 式中： —套板边框厚度（cm） ； —边框侧面承受的总压力（10N） ； —型腔边长（cm） 。 3）定模、动模套板的边框厚度推荐尺寸： 见教材35页，表2-6 2.导向零件的设计 引导动模按规定的方向移动，以保证动模和定模在安装及合模时的运动方向和位置的正确。 导向零件的作用： 应具有一定的刚度，以保证动、定模在合模时的位置正确，且在开合模过程中能够运动灵活没有卡死现象。 导柱应高出型芯高度，以避免模具合模或搬运时型芯受到损坏； 为了便于取出铸件，导柱一般安装在定模上； 如采用卸料板时，导柱必须安装在动模上，以便于卸料板在导柱上滑动进行卸料； 在卧式压铸机上采用中心浇口模具，导柱设在定模座板上。 1）导柱的设计要点： （1）导柱主要尺寸：见教材36页 2）主要尺寸计算： 导柱直径d 导柱、导套要有足够的刚性 式中，d为导滑段直径（mm） ，F为模具分型面上的表面积（m