供水调度运行管理专项工程管理码头人行梯道架空段施工方案稿.docVIP

供水调度运行管理专项工程管理码头人行梯道架空段施工方案 1 、工程概况 人行梯道架空段为三跨现浇梁柱结构，按结构主要分为基础、立柱、连系梁、横梁及架空梯道，是架空停车场与梯道实体段的连接部位。水平总跨度44.55m，单跨14m，柱子为A700圆柱，最大柱高7.67m，共9根柱子。梁柱混凝土标号为C30，基础垫层混凝土标号为C20。为确保柱子施工质量，柱子采用定型钢模板。 2、施工依据 2.1供水调度运行管理专项工程管理码头施工施工组织设计； 2.2相关施工图纸； 2.3相关规范、标准。 3、施工布置 3.1 风、水、电布置 3.1.1施工用风：混凝土施工用风为清理仓面、施工缝凿毛处理，用φ50胶管从供风主管路就近接引。 3.1.2施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，从供水水箱主管路就近接引。 3.1.3施工排水：混凝土施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护、以及地下渗水等的抽排，各工作面利用潜水泵抽至就近的集水井后集中抽排。 3.1.4施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、振捣器、电焊机、冲毛机和仓面施工照明等施工用电，从接引至施工场地附近的配电箱就近接引。 3.2 施工机械布置 人行梯道架空段混凝土施工采用HBT60泵进行泵送入仓，配6m3混凝土搅拌罐车运输。基础混凝土浇筑采用15t自卸汽车运输，人工辅助液压反铲入仓浇筑。模板、钢筋等材料运输采用20t或30t平板拖车。 4 施工工艺 4.1 施工准备 施工前要对进场的所有施工人员、操作工进行安全三级教育、质量意识教育及施工技术交底。场地内应做到 “三通一平”，确保施工人员生产、生活及钢筋、混凝土等材料的进场安全。施工前必须保证场地内排水畅通，四周应开挖临时排水沟，将场地积水引致现场排水系统。 每批钢筋原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗压强度、伸长率和冷弯试验，待监理见证检测合格后方可使用； 混凝土供应时由我方指派试验部门和监理一起按规范规定和设计要求对其质量进行检查，重点控制砂、石料进场时的质量及混凝土的塌落度等。 4.2 测量放样 测量放样利用全站仪进行放样，平面位置偏差控制在±30mm，板梁施工各部分允许误差如下表4.2.1所示： 桩帽板施工允许偏差 表4.2.1 序 号 项 目 允 许 偏 差 1 桩顶标高 ±20mm 2 平面尺寸 ±30mm 3 厚 度 ＋30 －20 mm 4 中心位置 ±20mm 4.3 混凝土垫层浇筑 桩基检测合格后，按照施工图纸要求，在浇筑基础前浇筑C20混凝土垫层，垫层厚10cm，采用人工抹面平整，表面进行拉毛处理。 4.4 钢筋制作与绑扎 4.4.1钢筋制作 钢筋加工均在综合加工厂内完成。钢筋严格按照设计图纸形式进行加工，误差应满足规范DL/T5169-2002和合同技术文件的规定。加工方法如下： （1）对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直； （2）钢筋切割由钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式； （3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。 （4）对需在加工厂焊接的接头，采用闪光对焊或手工电弧焊焊接。 4.4.2钢筋绑扎 为保证钢筋在绑扎时的骨架外形尺寸，加工时箍筋尺寸偏差必须控制在规范规定范围内，派专职质量人员进行检查。 混凝土垫层浇筑完成后，即可进行钢筋的安装绑扎，将钢筋加工场地内的钢筋成品用平板拖车运至现场，人工抬至板梁施工区段内，搬运时，由于钢筋较长，应注意钢筋的挠度变形，现场临时堆放场地钢筋必须下垫上盖，防止钢筋表面污染或雨淋生锈。钢筋绑扎前，首先应在打好的混凝土垫层上采用黑墨水线和红油漆放好纵横向钢筋间距，将底部保护层垫块垫平，钢筋绑扎过程中要控制好钢筋间距，扎丝头不宜太长，应弯折到板内侧，杜绝扎丝头外露现象。最后还应仔细对照设计图纸，以防有预埋钢筋漏放现象。 4.5 模板支立 4.5.1、模板配置 （1）基础、垫层混凝土施工主要采用小钢模P3015、P1015和木模进行拼装施工。 （2）立柱模板采用定型钢模板施工，联系梁、横梁和架空梯道采用胶木模板拼装。人行踏步施工采用小钢模配合木模施工。 4.5.2、承重架搭设 （1）材料准备 钢管：采用φ48*3.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。 扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于